高应力滚滑动接触条件下高钒高速钢的磨损性能.pdfVIP

高应力滚滑动接触条件下高钒高速钢的磨损性能 高应力滚滑动接触条件下高钒高速钢的磨损性能 1 1 1 2 1 徐流杰 张永振 魏世忠 邢建东 龙锐 (1.河南科技大学 河南省耐磨材料工程技术研究中心 471003 洛阳 2.西安交通大学 金属材料强度国家重点实验室 710049 西安） 摘 要：在高应力滚滑动条件下，利用自制的磨损试验机研究了不同碳含量的高钒高速钢的磨损性能。结 果表明：高钒高速钢磨损性能和失效方式与滑动率和高钒高速钢的碳含量有关。滑动率较小时（Rs 不超过 5% ），应选择中碳高钒高速钢，以获得板条马氏体与残余奥氏体基体组织，使高速钢具有较高的抗疲劳磨 损能力，同时有具有一定的抗滑动磨损能力。若滑动率较大（Rs 达到 10%以上），应选择高碳高钒高速钢， 以获得高硬度的高碳片状马氏体与残余奥氏体基体组织，使高速钢具有较高抗滑动磨损能力。 关键词： 高钒高速钢；滚滑动磨损；耐磨性 前言 轧辊是钢材轧制的关键消耗部件，其使用寿命直接影响钢材轧制的产量、质量和生产成 本。为提高轧辊的耐磨性，近年来高速钢材料被用生产轧辊，在热轧条件下的研究结果表明： 高速钢轧辊的耐磨性是高铬铸铁轧辊的 3 倍以上[1-4] 。目前，高速钢已较为成功的用于热轧 工业，但在冷轧方面应用较少，一个主要原因为现有高速钢轧辊中含有大量的易产生偏析钨 元素，在其组织中形成大量硬度较低、呈鱼骨状的M6C 型碳化物，高速钢韧性较差，使用 安全性较差。同时，由于冷轧过程中钢材变形小、轧制应力大，形态差的M6C 型碳化物易 [4,5] 碎裂，使轧辊表面易于出现剥落，耐磨性降低 。 实际轧钢过程中轧辊与钢材之间的作用方式为滚滑动结合，滑动率约为 3-10%[6-8]，滚 滑动磨损方式更为接近实际轧辊磨损失效。但目前少有报道成功应用的模拟轧辊工况的高应 力滚-滑动磨损试验机，研究轧辊磨损多数采用单一的滑动磨损或滚动磨损方式[9-12]，与轧辊 实际工况差别较大。本文根据前期的研究成果[13,14]，设计了用于冷轧辊的高钒高速钢，利用 自制的模拟轧辊工况的高应力滚-滑动摩擦磨损实验机研究了其滚滑动摩擦磨损性能及失效 行为。 1 试验条件 1.1 化学成分 高钒高速钢作为测试样，配幅试样选常用的含铬26% 的高铬铸铁（Cr26 ），材料的具体 化学成分见表1。 49 第三届全国金属加工润滑技术学术研讨会文集 表1 试验材料成分(wt%) Table 1Chemical composition of alloys(wt%) Samples C V Cr Mo Si Mn S P V-1 1.58 8.62 4.12 2.76 0.62 0.22 0.082 0.068 HVHSS V-2 2.58 9.30 4.28 3.43 0.83 0.20 0.079 0.068 V-3 2.92 9.03 4.32 3.00 1.15 0.16 0.089 0.070 High chromium Cr26 3.52 - 26.12 1.67 0.55 1.50 0.055 0.062 cast iron(Cr26) 1.2 试样制备 熔化在50Kg 中频炉中进行，经稀土变质处理后，分别浇注成磨损测试试样及Y 试块， 经冷却、打箱、清理后进行热处理。高钒高速钢采用1050℃淬火（空冷），550℃回火处理。 高铬铸铁采用1000℃淬火（