qt7002后轮毂铸件铸造缺陷的解决办法.pdf免费

铸造工艺与问题对策／“*2目十目肄№产m沙^一铸*件质量自低《＆井”*i摹 QTT00—2后轮毂铸件铸造缺陷的解决办法 孙仁龙 (阜新力选钢铁铸造有限公目吐宁阜新123000) 搐翼舟绍T叩CO-2后轮萎铸件的拄术要求和生产难度．分析7试制中出现缩橙，缩孔、石璺漂浮、表面针孔HEⅢ№度较低 辱同糍∞原因，呆取相应措施．使锌件稳定选到了抗拉强度≥配OMP＆、屈服强度》415Mh、忡长率≥2％、碰度217～269HB、球 他率≥85％、珠光体体积仆觳≥7噼、5墨太小5--6§的技术要求。 美硅目：川7∞一2；后轮戢铸件；技术要求 笔者公司生产的后轮毂铸件是100t矿¨J载重 处理，栗用呋喃树脂砂重力铸造工艺，20l，11移动式 卡车上较为关键的部件，所以厦量要求较高。 混砂帆，人工椿实；树疆舔姗量1％，固化荆傣如量 O5％，崮化荆加^采用自动控制仪。 该后轮毁铸件的材料牌号为QTTOo一2，铸件单 重为1217虹，铸件外形足寸为币1 由于对铸件齿部质量要求极高，因此齿部放在 102一x960 mmt主要壁厚在5∞100mm。铸件外形及副视见图 下箱，试制工艺见图2。 lo 炉料配比为：生铁15％一20％，废钢30％一35％． 矽钢30％．35％．回炉抖15％一20％。采用光谱分析仪 检测化学成分．但w(c)量以CE仪为准．孕育后化 学成分控制范围见表1。单个铸件浇重为1．6t，浇注 raino 速度40s．浇洼总耗时7 圈1 i特衄鳞件外《与目租目 域裁 l技术要求及难点 对后轮毂铸件的技术要求主要包括：(1)外观不 可馘任何焊补，不可有气孔、夹杂物、缔格、缩孔、冷 目2峙连I艺囤 隔。(2)附铸试块的抗扣强度≥620MPa、堀服强度≥ 袁I化学盘☆#制t目 415MPa、伸长率≥2％，实体硬度在217--269HB。(3) 附铸试块的球化率≥85％，珠光体体积分数≥70％． “％) 石墨大小s_6缓。另外，对铸件的缩橙要求很严．主 c st Mn P s Cr Cu MgSn* 要部位(齿部法兰、冒口下方)需满足uT检测。 ；P]j一2¨《《 《 ‘ 《002一；‘ 0，025 《m3，2．8¨005003nl 08 n∞0m 由铸件情况和技术要求不难知道．QW00-2后 f目3■2 轮毂铸件的铸造技术难点在于：复杂的结构使造型 mN3．6 2．4∞005n∞0硼0,8n∞0．030．025 较为刚难；壁厚不均、热节分散导致缩孔与缩松位 置也很分散；铸件实体性能要求较高。 ＆目女一 3主要问题分析与工艺改进 2生产工艺