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薄壁石墨电极数控加工技术 陈伟民 广东省韶关第二高级技工学校 摘要：本文分析了模具制造过程中薄壁石墨电极的工艺、结构特点，探索出正 确选择刀具选用合理的切削参数、工艺措施和工艺路线，有效地解决了薄壁 石墨电极的数控加工技术难题。 关键词：薄壁石墨电极数控加工切削参数工艺措施 高性能石墨作为电极材抖，具有强度高、电极消耗小、加工速度快、热变形小和加 工温度高等优点，布我国汽车、家电、通信和电子等行业制品的模具电火花加工制造中 应用日益广泛，尤其在薄壁或微细电极制造和应用方面具有铜电极无法比拟的优势。 加工石墨零件时，其擘厚越薄高度越高，加工难度越大，为此不断地探索石墨电极 加工的有效方法，成为工艺设计的重要研究课题。 图l所示为笔者于模具厂所加工一例薄壁电极产品，电极材料为石墨，毛坯尺寸为： 长×宽×高=1lOmmX60mm×70ram。其形状特点如图： (1)电极高度较高．最高点距底座平面为40mm。 (2)电极薄片厚度较小，并带有锥度，中间两排低的顶为16mm，另两边高的顶为 l 3mm。 (3)薄¨之间为lOmm，是均匀排列的窄槽，只能用直径较小的刀具加工薄片外形。 ‘丝。 趴匿匿 誓” 图1石墨电极外形图 1．主要技术问题分析和加工难点 石墨材料作为电极前需要经过成型加工，而机械切削加工是工件成型的主要工艺手 段。石墨材料具有不同于金属的特性，决定了石墨在切削加工过程中具有独特的性质。 ．142． (1)加工过程中石墨电极容易发生边角崩碎的原因主要有：①切削冲击。在石墨电 极铣削过程中刀具在圆角或拐角处机床进给方向的改变时，机床的加减速度特性将导致 在拐角处的进给量减小以及铣刀切入角增大，从而引起切削力增大和加工振动，刀具切 入切出以及刀具磨损和破损等等，都有可能加大刀具对薄壁产生的冲击载荷，从而导致 薄壁电极发生边角脆性崩碎。②让刀和弹刀。在石墨电极铣削过程中，当刀具切入工件 时，薄壁在切削力作用下将向背离刀具的方向发生弹性变形并产生让刀导致刀具的实际 切削量小于切削量而产生欠切，薄壁的壁厚越薄，高度越高。弹性变形量就越大，让刀 现象就越严重，当弹性变形超过薄壁的应力极限时，薄壁便会出现边角崩碎现象。此外， 当薄壁弹性变形结束后将朝向刀具的方向发生回弹，并与刀具发生碰撞产生冲击，当冲 击过大时，将导致薄壁发生边角崩碎。③切削力波动。切削力与让刀和弹刀之间具有相 互的因果关系，让刀和弹刀主要是由切削力过大而产生，同时让刀和弹刀又会导致切削 力波动，从而加大刀具对薄壁产生的切削冲击，这样就又加剧让刀和弹刀的产生。因此， 降低切削力必然可以减少让刀和弹刀的发生和降低让刀和弹刀的程度，提高薄壁石墨电 极的表面加工质量，又可减少切削力的波动变化，从而提高切削过程的稳定性，减少薄 壁石墨电极的边角崩碎和折断现象。 (2)已加工表面质量和尺寸精度难以保证。薄壁石墨电极在加工过程中出现的由让 刀和弹刀引起的欠切将导致使加工后的薄壁厚度大于名义壁厚，而由刀具偏摆引起的过 切将导致使加工后的薄壁厚度小于名义壁厚，由此极易引起薄壁石墨电极的加工尺寸超 出规定的公差要求，而其加工精度不易保证。薄壁已加工表面上的欠切部位，引起加工 表面凹凸不平，从而造成工件表面质量下降，并使己加工表面出现波纹状。 由于上述几个问题的存在，直接影响薄壁石墨电极铣削的质量和效率，所以在铣削 过程中，必须采取必要的技术措旋加以解决。 2．铣削中采取的基本技术措施 铣削中的基本技术措施是指在加工过程中所注意的问题，它包括：选用正确铣削编 程策略、合理选择铣削工艺参数、合理选择刀具材料及其合理选择切削用量等技术措施。 (1)选用正确铣削编程策略。选用适合于薄壁石墨电极铣削的编程策略，决定了该 薄壁石墨电极铣削加工的可能性、加工质量、加工精度和加工效率，是成功实现薄壁石 墨电极铣削的关键措施。高效高精度的铣削编程策略可提高加工过程的稳定性，保证切 削载荷恒定，保持稳定的进给运动，以及避免走刀方向和加速度的突然变化，从而减少 切削冲击，减坝弹刀I姚提高薄壁己加工表面质量，减少薄壁边角崩碎雠。 (2)合理选择铣削工艺参数。对于薄壁石墨电极铣削的工件已加工表面质量和刀具 耐用度起着决定性作用