高硬度堆焊复合制造轧辊氧化裂纹形成机理.pdfVIP

2011现代冶金轧辊技术’’学术研讨会文集 高硬度堆焊复合制造轧辊氧化裂纹形成机理 2 王清宝“2王立志“2肖静h (1中冶建筑研究总院有限公司2中冶焊接科技有限公司) 摘要：堆焊夹送辊时常出现的热裂纹。通过模拟堆焊夹送辊，找到热裂纹，经光学显微镜和扫描电镜分析： 网状裂纹是由主裂纹和围绕在主裂纹附近的微裂纹组成；主裂纹内含有大量的碳、氧、硫等夹杂偏析，是 产生的原因：微裂纹内含有大量的氧化物，氧化物的偏析和聚集是形成微裂纹的原因。本文着莺分析了微 裂纹的产生及其扩散机理：讨论了氧化物在材料韧一脆转变过程中所起的重大作用。 关键词：氧化物微裂纹韧脆转变 ．▲』．—JL 刖吾 夹送辊是轧钢设备上重要的部件，采用堆焊修复轧辊，不但成本低，而且还能降低轧辊 消耗，提高轧辊的使用寿命。目前夹送辊通常采用45钢作母材n21，在其表面堆焊一层高硬 度材料。这些硬质相的堆焊材料往往在抗高温耐磨性、抗热疲劳性和热稳定性方面性能良好， 能满足轧辊的使用要求。 堆焊过程中，由于堆焊厚度高(直径方向堆焊斤度一般为50唧)，堆焊层数多，同时由 于堆焊工艺、药芯焊丝或焊剂本身缺陷，经常出现网状热裂纹。模拟堆焊夹送辊，经车削探 伤后在网状裂纹处取样，通过光学显微镜和扫描电镜分析：网状裂纹是由主裂纹和围绕在主 裂纹附近的微裂纹组成，微裂纹或与主裂纹相连，或单独存在主裂纹附近；经扫描电镜和 EDS分析，主裂纹内含有大量的碳、氧、硫夹杂，是产生主裂纹的原因：微裂纹内含有大量 的氧化物，碳、硫微少，氧化物的偏析和聚集是产生微裂纹的原因。主裂纹的形貌和形成机 理主要是碳、硫、氧的偏析，以往文献报道较多；微裂纹的形貌及其形成机理比较独特，以 往文献未见报道。对微裂纹横截面和纵截面观察，分析了氧裂纹的形貌、产生和扩展的机理。 1试验材料工艺与分析方法 1．1堆焊材料的选用及模拟裂纹的制取 在母材为454钢，直径为中200舢的模拟辊上，模拟堆焊夹送辊。采用直径为03．2m低碳 含量的药芯焊丝在基体上堆焊一层过渡层：后采用直径为m3．加n的Or3系合金工具钢药芯焊丝 堆焊表面层，过渡层直径方向堆焊约5mm，硬面层直径方向约45mm。在堆焊层表面钻取 金属屑，进行化学成分分析，具体成份见表l；堆焊jL：艺参数见表2： 146 a2011现代冶金轧辊技术学术研讨会文集 表1堆焊药芯焊丝熔敷金属化学成分(％) 化学成分(％) C Ni Mn Cr Si Mo V 霄 Fe 打底丝 0．09 1．25 O．98 0．7G 0．75 0．72 一一 一一 余量 硬面层 0．21 2．98 1．G4 3．28 0．85 1．5 0．29 0．27 余量 表2堆焊工艺参数 工艺 预热 焊接 焊接 焊接 层问 焊后 伸出长度 参数 温度 电流 电压 速度 温度 回火 400℃保温380- 350~450 500℃回火，保温10 数值 28～32V 20-35mm300～350℃ 6小时 500A mm／min 小时，随炉冷却， 堆焊后着色探伤检查堆焊表面。在网状裂纹处标识，线切割裂纹试块，制取所需试样。 1．2试样制备 在堆焊后轧辊裂纹处分别制取： 在扫描电镜下分析。 B长宽高为30mmxlOmmxGmm的冲击试样