风机施工方案1.doc

1. 工程概述 本工程是****市集中供热一期工程热源厂锅炉房中鼓、引风机的安装，为确保风机安装、试车安全，特编制此方案。 2. 编制依据 2.1****市集中供热一期工程招标文件 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3. 编制说明 因无设备图纸及使用安装说明书，故该施工方案仅具有一般意义上指导施工的作用，未尽事宜根据现场条件及到货相关资料另行编制施工方案及技术交底。 4. 风机安装前准备 4.1检查基础各部尺寸，测量基础标高，基础划线，基础凿毛，垫铁配制。 4.2风机的开箱检查应符合下列要求： 4.2.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； 4.2.2应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符； 4.2.3风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定； 4.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 5. 风机安装 5.1风机的搬运和吊装应符合下列要求： 5.1.1解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平。 5.1.2转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 5.2风机组装前应按下列要求进行清洗和检查。 5.2.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定。 5.2.2润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。 5.3风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正就以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 5.4风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 5.4.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路对应有单独的支承，并与基础或其他建筑物连接牢固； 5.4.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 5.4.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 5.4.4管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。 5.6润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部门应按设备技术文件的规定做严密性试验。 5.7风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。 6. 风机试车 6.1电机试运转 6.1.1脱开联轴器，点动电机，如无异常，电机试运转2小时。 6.1.2检查电机旋转方向是否正确； 6.1.3滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃； 6.1.4检查电机运行是否平稳，有无异常声响； 6.1.5电机试运转合格后连接联轴器，重新对中合格后方可进行风机试运转。 6.2风机试运转 6.2.1风机启动前应进行下列准备工作： 6.2.1.1关闭调节阀门 6.2.1.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象； 6.2.1.3叶轮的半径方向，联轴器附近不许站人，以免发生危险，联轴器应加安全罩； 6.2.1.4检查轴承箱的油位置是否在最低与最高油位线之间； 6.2.1.5检查电器线路及仪表是否正确； 6.2.1.6检查冷却部位是否正常（冷却管是否畅通）。 6.2.2风机试运转应符合下列要求： 6.2.2.1点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。 6.2.2.2为了防止电机过载运行，在风机启动和试运转时必须在无载荷（关闭风管系统调节阀）的情况下进行。 6.2.2.3风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0～5之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间20min。 6.2.2.4小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间2小时。 6.2.2.5试运转是如发觉风机有剧烈的嗓声，振动，撞击，轴承温度剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因，消除故障后方可继续运行。 6.2.2.6试运转中，要检查滚动轴承