沉井顶管施工方案.docVIP

启元路二期、梅兰路、如意路工程 沉 井 顶 管 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 浙江振进市政建设有限公司 启元路二期、梅兰路、如意路工程项目部 二00四年四月 一、如意路葛家塘过河倒虹管采用顶管法施工，顶管工作井采用沉井法施工。 二、沉井施工 1、沉井施工工艺 2、基坑开挖 基坑开挖在沉井刃角施工完成后即可。为了避免在灌注砼过程中和凿除垫层时，发生不均匀沉降，按设计要求先机械开挖场地表层的回填土，至地面标高-1.0米。沉井的外围线按测量放样1：1放坡，每边并设工作面50CM左右。 3、铺垫：本次沉井工作井内径尺寸为7M，壁厚为650MM；接受井内径尺寸为3.5M，壁厚为450-600MM所以本身结构自重较大，为了能使沉井在制作好后将自重均匀扩散到地基上，计划考虑在沉井的刃角上做一条形基础，垫层用级配砂砾石填夯，厚度为30CM，宽度为1500MM，上铺30CM*16CM*150CM枕木，枕木间距为30CM，枕木之间的孔隙用砂石填平，表面抹一层3CM水泥砂浆找平，铺垫时，垫木面要严格抄平，误差不得大于3CM。黄砂垫层及枕木的布置须经验算。 (1)黄砂垫层计算： δ=N/（b+2H）×L+V砂×H[δ] =180×2.5×103/2.1×22.9+1.6×103×0.3 =98Kpa[δ]=120Kpa[P] [δ]为土基允许承载力。 承垫木根数验算： n=G1/Pa ×P=G1/n×A =450×103/1.5×0.3×22.9×4=109Kpa[P]=150Kpa [P]为砂石垫层的允许承载力。 承载木的挤压验算 R压=G/A=450×103/0.35×0.3×22.9×4 =468KN/m2[R]=2940 KN/m2 [R]为木材横放抗压强度。 承垫木的受剪验算 T=G/A=450×103/0.3×0.16×22.9×4 =1023KN/m2[T]=1960 KN/m2 [T]为木材的横载面受剪强度。 4、立模。本次沉井的井壁计划采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预埋洞的正确。立模时，先立内模。扎筋后再立外模。模板必须直接支撑在承垫木上，以防不均匀沉降，拼装前钢模应均匀涂刷脱模剂，井内的钢管井字架适当加几道斜撑，模板拼缝间如有较大空隙，则用海绵填塞，以确保不漏浆。模板安装采用内外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成后，内外均用φ48MM钢管作横向和竖向的围檀。内外模间用φ14的对拉螺杆加固，螺杆间水平方向为@75CM，竖向为@ 90CM。固定模板钢管不可与脚手架连接，以免井壁沉降拉动模板，引起变形。 5、钢筋的制作安装 钢筋的施工人员在垫层铺设完成，立好内模后，即可进行钢筋的绑扎。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接接头应留有足够的焊接规定长度。井体钢筋绑扎时，井壁竖向钢筋一次成型绑扎。为了确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距的支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，确保钢筋的保护厚度。同时钢筋须采用接长时，优先采用焊接，但φ10以下可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装井壁钢筋时，要预埋好隔墙及底板的钢筋，确保砼浇注整体性。 6、沉井砼浇注 沉井的井体分一次浇筑完。为了确保井体砼的质量，本次沉井砼计划采用泵送砼。在浇筑砼前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对于预埋铁件进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。本次砼采用泵送砼浇筑，要严格按分层进行，特别是泵送砼的冲击力对侧面模板影响较大，所以其浇筑进度，在沉井制作前应严格计算，以防凸模影响外观质量。振捣工振捣砼时，要在钢筋骨架内操作，振动棒用插入式，上下层应按5-10CM搭接，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30CM左右。砼在拌制过程中，须掺入一定的早强剂，以减少砼养护时间。 刃脚部分，振动棒的频率应加强，确保同一个工作面的砼表面平整。特别是在预留洞的底部，是砼浇的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，震捣时尽可能不碰撞钢筋和模板，震捣以砼表面不产生气泡，砼不明显下沉为宜。本次沉井分次浇筑，每次浇筑后设一道凹形施工缝，并相互贯通。施工缝间设一条BWII型橡胶止水带。为了控制砼在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，砼浇筑一层进行测量一次，如发现向一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。待沉井砼养护完成后，井壁外侧刷冷底子油一道,热沥青二道。 7、抽除承垫木。抽除垫木是沉井下沉的开始，也是沉井