模冲弹性变形的有效控制.pdf免费

模冲弹性变形的有效控制 韩盛君付兴旺 兴城市粉末冶金有限公司 1．应用范围：各种型号全自动粉末成形机均可安装此机构附件。 2．机构用途：解决粉末毛坯在压制过程中产生的裂纹问题。产生裂纹的主要原 因是，在压制多台阶粉末制品过程中，需要三、四个冲头共同完成，每一个冲头 的高度 L 均不相同，在相同压力下，产生轴向形变 AL 也不相同： AL LX p／E 式中△L-一模冲的尺寸变化量，mm； 卜模冲长度，mm； 旷成形压力，kN／mmz E．一杨氏模量 合金钢为206kN／1111112 模冲的变形量分别为： △L1_ 115×0．58 1206--0．32mm X0．58 ／206 0．63mm al_a 224 变形量之差为 0．63．0．32 o．31mm，即压力消失后，各模冲恢复到原尺寸， 第一下模冲与第二下模冲的压缩变形量之差将使压坯与第一下模冲之间产生 0．31mm间隙。在脱模过程中，由于侧压力和摩擦力的存在，压坯中可能会产生裂 纹。 本机构安装于各个冲的承压板上，并具有可调装置，能够消除相邻模冲间由 于高度差产生的变形量之差 0．31mm 。从而消除产品产生裂纹的可能性。 注： 1 以上分析不包含模具各个垫的弹性形变，实际生产实践中，弹性形变 补偿量会按理论数值上下波动，靠调整装置完成。 2 为便演示，以下图中机构只用于下一冲补偿，在正常生产中，按各冲变形 量之差，可用于各个冲的形变补偿。 3．行业现状： 目前只有国外少数几家公司 如德国DOST公司 生产的CNC系列压机具有 自动补偿功能，但动辄过千万，造价高昂。不能被大多数的国内粉末冶金厂家所 239 接受。本机构采用机械式调整方式，安装于国产普通压机，便能够最大限度的模 仿世界最先进的CNC系列压机的成形方式。 4．机构简介：本机构由5部分零件组成，垫块A、垫块B、导柱、碟簧、螺母。 各部分功能如下： 1 垫块A：承载模冲负荷 2 垫块B：机构的主要工作面及导向作用 3 导柱：与螺丝锁紧后产生机构的预压力 4 碟簧：机构的动力源 5 螺母：机构限位调整部件 5．可行性分析：本机构的关键特性就是 1 加压状态，是否能够克服碟簧应力， 垫块A压到调整圈上，使产品在成形位置处于稳定状态； 2 压机泄压后，碟簧机 构能否及时有效克服产品、模具的静摩擦力弹起恢复到原始位置，完成弹性形变 的补偿功能。 阐述：本机构共由四片A系列碟簧组成，D---40mm，四片均布，每片单独承 残余的侧压力及模壁间的摩擦力约为压制压力的O．3％，所以，机构能力完全能够 满足恢复弹起所需动力，从而完成模具间弹性形变的间隙补偿。 6．完成功能过程分析： 1dl架上支撑§目件：2．上二冲支撑缸件；3-上一冲支撑部件：士上二冲；争—t一冲：昏阴模； 再下一冲：8-T--；÷弹性形蛮朴倦机构；9-下二冲：10·下二冲限位主撑都件；11-下一冲限位支掉 ☆陴k’ 下三：轧1争下三冲限位支撑g噼；1牟芯棒及支撑考B件；1 底座； 模具安装状态示意田 司 纛 下三；十2芯棒：3-预紧螺栓，4-导柱；54#簧：6- 1偿调节*0量位7-下一；÷：8-下二冲 争垫块A：1阻垫块B．11-调整大螺母：12·锁紧螺拴； 弹性形变补偿机构放大图 -阴横，2-产品孓冲，4-压盖： 支撑件：B弹性形变补偿机构 产品及机构状态放太圈 机构运动状态： 在初始位置，机构处于预紧状态，垫块A与调整犬螺母之间存在间隙只舢 ； 当在压制产品过程中，在加压成形位置，垫块A与调整大螺母处于闭合状态，起 到支撑作用，保证产品的成形。当压制完成泄压后．碟簧装置克服阻力恢复到原 始位置，上升的高度为模具本身的弹性形变量+f．此数值与下二冲的弹