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February 17, 2000 課程大綱 SPC介紹 控制图原理 控制圖 計量型控制圖 計數型控制圖 分析及解釋控制圖 簡單來說，SPC是透過運用統計學上的技巧如控制圖分析過程或其輸出，從而作出適當的行動以達至及保持統計控制狀況及改善過程能力。 SPC解釋為 ... 運用統計方法於過程控制上 朮語定義 過程：制造產品或提供服务所需的人，設備，材料，方法和環境的組合。 過程能力：一個穩定過程的固有變差的總范圍。 統計控制：描述一個過程的狀態，這個過程只存在普通原因的影响，而沒有特殊原因的影响。在控制圖上的表現為數据的變化為隨機性。 普通原因：造成過程變差一個原因，它影响過程輸出的所有單值。 特殊原因：一種間斷性的、不穩定的變差根源，有時被稱為可查明的原因。存在超過控制限的點或其他非隨機性的圖形。 變差 - 過程的單個輸出之間不可避免的差別。 數據種類 計量型數據 - 數據是可量度的 * 連續的 (8.61, 8.88, 8.0 volts, amp, ...) 計數型數據 - 數據以類別分類。 分等級的 (1,2,3,4,5,6..) Go/No Go ， Pass/Fail ，Yes/No，Effective/No Effective 計量型數据可轉化為計數型數据 統計的基本術語 總 體 - 一組數據包含某現象中所有構想的觀察(或假設可能發生的)的情況。簡單而言，這是一組我們有興趣知道的數據。 樣本 - 只包含總體一部分的一組數據。簡單而言，這是從總體中選出的數據。 基本統計概念 參數值 - 以數字來描述所測量的總體真值； 統計值 - 從樣本數據中計算出來的數值 - 若數據是來自另一個樣本，數值會隨之而改變 描述统计 目的： 1. 決定數據的趋中程度 2. 以數理表達數据離散的程度 3. 決定樣本概率分佈的形狀 趋中的量度 平均 - 所有值總和除以樣本容量 中位數 - 順序(由小至大或由大至小)數列中心項的數值 眾數 - 在樣本中出現次數最多的數值 離散的量度 標準差(SD) - 過程輸出的分佈寬度，距離或每平均值的偏差 離散的量度 極差 - 一個子組、樣本或總體中最大值與最小值之差 產品質量的統計觀點 控制圖 -- 區分變差原因的工具 產生變差的原因 1. 隨機或(普通)原因引致的過程變差 通常是由一些為數众多但微小的原因造成，這些原因很難探測，辨別或查明，是由機器、材料、基本方法/程序、人員的技能水平、工作環境等共同影响作用的結果； 累积影响會形成一個穩定及可預測的分佈；控制圖的表現為圖形呈现隨機變化；此過程稱為受控過程； 減少普通原因需要重新設計過程，新的儀器，高水平的操作員… 2. 可查明(或特殊)原因引致的過程變差 通常可以追溯几個明顯的原因； 典型原因包括：機器參數，加工方法改變，工具過度磨損，操作員操作失誤，材料批次不對； 此過程稱為失控過程； 控制圖上的表現為圖形呈現非隨機變化； 控制圖作用 控制圖是SPC的主要部份及靈魂，用以： 對過程進行實時控制 / 監察，實現預防控制； 確定問題 (變差來源)，确定是需要現場糾正，還是管理措施； 確定過程能力，達至穩定成本； 提供工序交流的共同語言(班次之間，工序之間，不同人員之間，生產与設計部間之間，客戶与供應商之間)。 控制圖的制作方法 控制圖前期准備 數据收集及控制圖計算 控制圖分析 長期控制 特性值選擇原則 客戶關注的關鍵特性 對后續工序影响大的特性 經常出現質量問題的區域 能量化的特性 從產品特性到工序參數 确定抽樣方案 抽樣間隔(頻率) 取決于實際條件，如工序的難易度，產量的大小，檢查成本等。過程尚末穩定時，間隔可短些，穩定后，可以延長 。通常每班至少兩次。 樣本大小 計量值數据樣本一般以連續生產的產品，每次抽樣少于10個，而且數量相等，一般抽取4或5個，試驗昂贵就抽取2個，如果測量困难、浪费時間或不切實際就只抽取1個。 最常用的是 控制圖 為樣本的平均值 ---- 位置的量度 為樣本的极差值 ---- 分佈的量度 解释控制图 收集數据 填写測量特性 按照抽樣頻率和樣本大小記錄數据 在數据表中 計算每組平圴值及极差值 選擇控制圖的刻度 描上平圴值和极差值 總共收集25組以上 製 程 控 制 對特殊原因採取的措施 1.即時分析失控情況是非常重要的，以便將不符合規格的產品減至最少；並取得新的數據作調查分析； 2.特殊原因可以是正面或負面；對正面的特殊原因影响也應進行分析，加以經驗總結，進而推廣；(如极差值控制圖的點長期在低位運行)