2010年自考农学类串讲资料汇总.pptVIP

味精的生产 授课教师：肖顺 学生：何丛，林龙 概述 味精：L-谷氨酸单钠的一水化合物，俗称味精。 味精的生产工艺图 原料的来源 谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。 糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。 淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 淀粉的预处理 淀粉的水解原料 → 粉碎 → 加水 → 液化 → 糖化 → 淀粉水解糖 淀粉的液化在?-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。 淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。 喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃ ，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃ ，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。 谷氨酸菌种的培养 谷氨酸菌种 我国谷氨酸发酵生产中使用的菌株主要有北京棒杆菌AS.1.299、钝齿棒杆菌AS.1.542、HU7251、672等。 谷氨酸菌种的扩大培养 普遍采用二级种子培养流程: 即保藏菌种→斜面种子→摇瓶种子培养→种子罐→发酵罐 一级种子培养1000ml三角瓶中 二级种子培养种子发酵罐 摇瓶种子制备流程 谷氨酸合成途径 谷氨酸发酵的控制 1 温度的控制 国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃， 产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。 0～12h的发酵前期，主要是长菌阶段； 发酵12h后，菌体进入平衡期，增殖速度变得缓慢； 温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就增加。 2 pH的控制 前期 一般发酵前期pH控制在7.5-8.5左右，发酵中、后期pH控制在7.0～7.2，调低pH的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。 尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲酶所分解放出氨，因而发酵液的pH会上升。 发酵过程中，由于菌体不断利用氨，以及有机酸和谷氨酸等代谢产物进入发酵液，使N源不足和发酵液pH下降，需再次流加尿素 。 3 溶解氧的控制 谷氨酸产生菌是兼性好氧菌 在实际生产中，搅拌转速固定不变，通常用调节通风量来改变供氧水平。 通风比（ m3 /m3 .min ）：每分钟向1m3的发酵液中通入0.1cm3无菌空气，用1:0.1表示。 4 种龄和种量的控制 微生物的生长大致可分为适应期、对数期、稳定期、衰老期 种龄：一级种子菌龄控制在11～12h，二级种子菌龄为7～8h。 种量：指接入发酵罐内种子的量占发酵罐内发酵培养基量的百分比。接种量的多少对适应期的延续时间也有很大的影响。接种量一般以1％为好。种量过多，使菌体生长速度过快，菌体娇嫩，不强壮，提前衰老自溶，后期产酸不高；如果接种量过少，则菌体增长缓慢，会导致发酵时间延长，容易染菌。 5 泡沫的控制 生产上为了控制泡沫，除了在发酵罐内安装机械消泡器外，还在发酵时加入消泡剂。 目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有： 花生油、豆油、玉米油、棉子油、泡敌和硅酮等。 天然油脂类的消泡剂的用量较大，一般为发酵液的0.1%～0.2%(体积分数)， 泡敌的用量为0.02%～0.03%(体积分数)。 谷氨酸的提取 谷氨酸发酵液的组分 正常谷氨酸发酵液的组分如下： 1.L-型谷氨酸，一般以谷氨酸铵盐(C5H8O4N·NH4)形式存在。 2.无机盐(K+、Na+、NH+、Mg2+、Ca2+、SO42-等)、残糖、色素、尿素以及消泡用的花生油、豆油或合成消泡剂等。 3.大量菌体、蛋白质等固形物质悬浮在发酵液中，湿菌体约占发酵液的2％～5％。 还存在着核苷酸类物质及其降解产物和其它氨基酸。 等电点法提取谷氨酸 酸中和向中和罐盘管内注入冷冻盐水，将发酵液温度降至22，然后加硫酸中和，使其pH值从7.0降至3.2，温度从22降至8.该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至5.0，停止加酸与搅拌1.5h，保证晶体增长。然后继续缓慢加酸调整，直到pH降为3.2，温度冷却至8，达到等电点，停止中和及搅拌。 碱中和过滤得谷氨酸结晶，加入温水溶解，用碳酸钠将谷氨酸溶液的pH值调到5.6，T=70℃ 注意：pH---谷氨酸二钠、谷氨酸 温度---焦谷氨酸钠速度—二氧化碳 谷氨酸单钠的精制 1.活性炭脱色采用颗粒状的活性炭进行脱色时，一般是让谷氨酸钠溶液通过活性炭柱，色素被吸附，而得到的流出液为脱除了色素的谷氨酸钠溶液。 2.离子交换柱除去Ca2+,Mg2+,Fe2+离子 3.浓缩结晶