数控机床故障浅谈11.docVIP

数控机床故障诊断与维修方法 - -  数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实 现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有 关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。世界制造业转 移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高 技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我 国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来 10 年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了 18 年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了 12 年，我们估计中国的 重化工业发展期将至少延续 10 年，直到 2015 年。因此，在未来 10 年中，随着中国重 化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产 品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、 铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电 站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程数控机床电气故障诊断方法数控机床电气系统故障的调查、 分析与诊断的过程也就是故障的排除过程， 一旦查明了原因， 故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。常用诊断方法综 如下： 1 直观检查法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。 询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、 故障表象及故障后果， 并且在整个分 析 判断过程中可能要多次询问。 目视 总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态 例如各坐标轴位置、主轴状 态、 刀库、 机械手位置等 ， 各电控装置 如数控系统、 温控装置、 润滑装置等 有无报警指示， 局部查看有无保险烧煅， 元器件烧焦、 开裂、 电线电缆脱落， 各操作元件位置正确与否等等 。 触摸 在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状 况、 各功率及信号导线 如伺服与电机接触器接线 的联接状况等来发现可能出现故障的原 因。 通电 这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动 机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。 2 仪器检查法 使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号 等 进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置 的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用 PL C 编程器查找 PLC 程序中的故障部位及原因等。 3 信号与报警指示分析法 硬件报警指示 这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状 态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方 法。 软件报警指示 如前所述的系统软件、PLC 程序与加工程序中的故障通常都设有报警 显示， 依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。 4 接口状态检查法 现代数控系统多将 PLC 集成于其中， CNC 与 PLC 之间则以一系列 而 接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的 可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示， 有的可以通过简单操作在 CRT 屏幕上显 示，而所有的接口信号都可以用 PLC 编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机 床的接口信号，又要熟悉 PLC 编程器的应用。 5 参数调整法 数控系统、 及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机 PLC 床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化 尤其是模拟量参数 甚至丢失都是 不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最 佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数 方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既 知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。 6 备件置换法 当故障分析结果集中于某一印制电路板上时， 由于电路集成度的不断扩 大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相 同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。备件板的更换要注意以下问 题。 更换任何备件都必须在断电情况下进行。 许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因此在更换备件板 上一