未来竞争的赢家是有远见的钢铁企业.docVIP

柴 亮 钢铁企业的信息化建设正在越来越受到大家的重视。一个完整的钢铁企业信息化管理系统应该由横向、纵向两个方面组成。横向要覆盖供、产、销以及质量、财务、人事、设备维护、项目管理等各个环节；纵向应该能从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。 对于钢铁企业来说，一个五层系统的整体架构是比较科学的，这五层系统相互集成、相互协调： 一级系统：设备控制系统； 二级系统：过程控制系统，与一级基础自动化系统用于操作控制层。 三级系统：车间或分厂级制造执行系统（即MES），用于工厂及车间的作业管理； 四级系统：企业级资源计划系统（即ERP），用于企业管理层； 五级系统：企业间管理系统及决策支持系统，是在四级系统基础上对于整个供应链信息化管理的扩展，包括客户关系管理（CRM）、供应商关系管理(SRM)、供应链管理(SCM)、产品生命周期(PLM)，同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统。 绝大多数世界领先钢铁企业信息化建设开始于十几年前或是二十多年前，那时市场上并没有满足钢铁行业特殊需求的完全集成的标准化的四级和三级软件，但这些企业又必须对高度自动化的设备进行管理，所以他们逐步从二级、三级开发到四级的管理信息系统。随着技术水平和管理水平的发展，在世界钢铁市场快速变化的今天，这些企业面临的很大挑战就是如何整合来自不同公司、不同分厂的老的三、四级系统，即使是在十多年以前已经实施SAP的钢铁企业也要面对如何将老的SAP和三级系统架构转移到基于最近五年高速发展起来的供应链技术的全新架构，他们中的相当一部分已经或正在转型到标准化系统上来。 众所周知，从一个老的系统转移到新的系统所需要的时间、成本和风险比重新实施一套新系统要大得多；相比较而言，中国钢铁企业几乎是在从零建设信息化，即没有三级甚至是没有完整的二级系统直接建设四级（ERP）系统。这当然要面对从手工管理转变到集成信息化管理的巨大管理变革的风险，但有利的一面是拥有只用2到3年时间完成甚至是超越国外企业20年信息化建设水平的后发优势。 中国钢铁企业在信息化技术上的后发优势概括起来就是两条：一是标准化，二是集成化。标准化就是标准化的四级（企业级）和五级（企业间）系统，以及标准化的三级系统和标准化的接口；集成化就是完全集成的ERP、SCM、SRM、CRM和完全集成的三级系统。企业信息化在供应链高级计划技术高速发展的今天有了一个全新的架构，中国钢铁企业从一开始就能够在基于供应链高级计划和件次排序计划的全新架构下逐步实施ERP和SCM。有了这样的技术架构和平台，企业就可以将精力集中于利用信息系统持续改进业务流程和提升企业核心竞争力，而不用花大量的时间、成本去整合不同的信息系统。 这种后发优势为企业发展展现了一个难得的机遇，可以用几年完成几十年的飞跃，这样的历史机遇稍纵即逝。可以预计2到3年以后，中国钢铁企业将面临空前的竞争，而这2到3年正是企业大力建设信息系统提升企业核心竞争力的最佳时间，未来竞争的赢家将是这些有远见的中国钢铁企业。这样的机遇在人的一生当中只会出现一次，每个置身其中的人都不应错过。 但是应该看到，选择真正先进的全集成的生产管理和制造执行模式仅仅是第一步，如何实现它才是真正的挑战。 钢铁企业信息化的核心所在 钢铁行业信息化涉及的领域很多，比如产销一体化管理、质量管理、设备维护管理、采购管理、财务管理、人力资源管理、工程与技改项目管理等等，但是钢铁企业有别于其他行业最本质的领域就是生产，生产管理与制造执行是钢铁企业竞争力的核心所在，是钢铁企业信息化最重要也是最难的课题。 信息化在钢铁生产领域中最核心的问题有3个：第一个核心问题是质量管理或者叫质量设计，它覆盖物料编码和主数据定义、冶金质量技术规范和过程质量检验等内容，冶金行业的特性集中体现在这里，是钢铁企业构建ERP系统的基础。当今世界有两种主要的冶金编码技术，一种是以美钢联、台湾中钢定制化系统为代表的，另一种是以SAP钢铁行业解决方案为代表的，开发的时间较晚，但技术更先进、应用更灵活，现在越来越多的国内外钢铁企业选择后者。第二个核心问题是计划，它涉及两个层面的计划：第一层是覆盖全公司层面、面向需求市场的基于订单的生产计划，也就是SAP供应链核心产品APO（高级计划和优化）所要解决的领域；第二层是面向单个生产线的基于件次的作业计划，或者称为产线排程计划，全球钢铁行业在这方面领先的解决方案是德国PSI公司的ALS(高级产线排程)。第三个核心问题是三级和四级的功能划分和集成，这里关注的焦点是计划和质量功能的划分。另外在深入研究如何帮助企业提高生产计划效率的同时，我们发现冶金模型尤其是炼钢冶金模型没有普遍应用是一个很大的限制因素，确切的说这不是一个属于ERP范畴的问题，但是炼钢命中率却关系到整