铜含量对热挤压致密w-cu合金组织性能的影响.pdf免费

2009全国粉末冶金学术会议 铜含量对热挤压致密W—Cu 合金组织性能的影响① 刘祖岩2 王尔德2 李达人12蔡一湘1 (1．广州有色金属研究院粉末冶金研究所，广州510651； 2．哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，哈尔滨150001) 摘要本文通过对不同铜含量(20％一50％)w—Cu混合粉末进行热挤压，获得了具有不同成分配比的w—Cu 合金。研究了铜含量对热挤压坯料组织和性能的影响。结果表明，随着铜含量的增加，热挤压坯料的相对密度也随之 增加。同时相对电导率，相对热导率和硬度值也提高。当铜含量比较低的时候(20％～30％)挤压坯中的钨相出现了微 小的变形，而当铜含量比较高的时候(40％一50％)挤压过程中钨相形态基本不发生改变，主要是铜相变形。 关键词 W—Cu合金；铜含量；热挤压；粉末致密化 146．4 文献标识码：A J06—0777-07 中图法分类号：TG 文章编号：1002—185X(2005 1 前言 钨铜合金材料是由高熔点的钨和导电、导热性能良好的铜所制成的不互溶的复合材料。它综合了 钨与铜各自的特性，已被应用于真空开关电触头材料、电热合金和高密度合金、电阻焊、电火花加工 和等离子电极材料、电镦等电加工用的电极和砧块，电子封装材料，计算机中央处理系统、大规模集 成电路的引线框架，固态微波管等电子器件的热沉基片等¨“o。 由于钨铜之间互不相溶，两者之间仅形成假合金，所以常规的冶金法难以生产高致密化的钨铜材 料。然而某些特殊要求的钨铜复合材料对性能提出了更高的要求。例如，作为微电子技术应用的钨铜 材料，需要很高的质量和性能，如高密度、高组织均匀性和高的热、电性能，以及良好的可加工性，这 是与常规使用的钨铜材料具有完全不同的高质量要求，因此，钨铜材料的制取工艺必须要有一个新的 飞跃‘5—8|。 由于钨铜合金较低的塑性，其压力加工是比较困难的，特别是对含铜量低的钨铜合金至今未得到 很好的解决。因此本文开展了铜含量对热挤压致密钨铜合金组织和性能的研究，分析了钨铜合金中铜 含量变化对组织性能的影响。对于研究钨铜合金的变形机理，制定合理的热加工工艺参数等有着重要 的意义。 2实验过程 配比将粉末放入高能球磨机球磨桶内球磨混粉。为了防止球磨过程中粉末氧化，球磨桶密封好并抽真 MPa。球磨时球磨桶壁采用循环水冷 空，之后充入高纯氩气(99．99％)，重复一次后充入氩气达0．15 inIn，高40mm的冷压 却。球料质量比为5：1。转速为150rpm。混合粉末经单向冷压，获得直径40 坯，在1100。C热挤压，挤压比约为10．4。热挤压的设备采用315吨四柱式液压机。模具在挤压前预热 Email：darenli@126．cⅧ 五、难熔金属及合金 至300。C。坯料的体积采用排水法测量，并计算坯料的相对密度。采用S一570型扫描电子显微镜， S一4700型场发射扫描电镜观察材料显微组织。采用HVS一5型数显小负荷维氏硬度计测量材料维氏 mln， 硬度。每个试样取七点平均值。用HZ2522型数字灵敏微欧表测量电阻，试样尺寸均为ckl×10 电阻率按p=尺×S／L计算，并转换为IACS标准值。使用热导仪测定材料热导率和热膨胀系数。 3实验结果与讨论 3．1冷压制坯 预成形坯的密度是影响材料性能的重要参数，一般来说预成形坯密度越大，不仅需要较大吨位的 设备，而且也降低了模具的使用寿命。本节采用刚性模常温单向压制方法研究了不同铜含量钨铜粉末 的冷压制特性。 复合粉末的冷压坯密度在一定程度上影响着坯料烧结后的密度。一般说来，冷压坯料的密度越 高，越有利于最终密度的提高。w、cu粉末混合后，其理论密度p。可根据下式计算