细晶钨合金的绝热剪切敏感性研究.pdfVIP

五、难熔金属及合金 353 细晶钨合金的绝热剪切敏感性研究 周武平 刘桂荣 王玲 苏维丰裴燕斌 (安泰科技股份有限公司，北京100081) 14×105Pa的冲击气压进行试验，并对冲击后的样品进行金相组织观测。考察材料在一维应力冲击条件下的绝热剪切 性能，分析了晶粒细化对绝热剪切敏感性的影响。研究表明：晶粒的细化有助于绝热剪切带的扩展，可以提高钨合金 绝热剪切敏感性，使得烧结态细晶钨合金在一维应力冲击加裁条件下就可以产生绝热剪切带，从而有助于材料在动态 压缩条件下产生绝热剪切破坏，提高材料在穿甲过程中的“自锐”能力。 关键词细晶钨合金；绝热剪切；动态压缩；微观分析 中图分类号：TGl46．4 1 前言 高密度钨合金是目前广泛使用的动能穿甲弹材料，但与贫铀合金相比，其穿甲侵彻威力低于后 者，其主要原因在于高应变加载条件下贫铀合金表现出的良好的绝热剪切破坏性，因此近年来人们针 对提高钨合金绝热剪切敏感性进行了大量的实验研究…。对于常规烧结态钨合金很难在一维应力冲 击条件下出现绝热剪切现象，只有在剪切应力条件下才能够形成绝热剪切带。目前各国学者普遍采用 的研究思路是设计新合金成分，改善粘结相组织，或者采用锻造的方式来改变钨合金晶粒取向等方式 改善钨合金绝热剪切敏感性L2。4j。也有学者表明”J，W晶粒尺寸对动态力学行为具有较大影响，W晶 粒尺寸大时，不利于绝热剪切带扩展，W晶粒尺寸小则有利于局部绝热剪切带的形成和扩展。因此， w晶粒的细化和纳米化是提高w合金穿甲威力的发展方向之一。 本研究针对细晶钨合金，分析了材料在动态加载时内部组织结构的变化，考察了细晶钨合金在一 维应力冲击条件下的绝热剪切性能，分析了细晶钨合金的绝热剪切机理，研究了晶粒细化对绝热剪切 敏感性的影响。 2实验方案 2．1 实验材料 实验用细晶钨合金是选用喷雾干燥技术制备的超细复合粉末，其形貌如图1所示，粒度为400— 800 nm，采用冷等静压成型，低温烧结技术制备的平均颗粒尺寸5 金棒材。其微观组织形貌如图2所示。 2．2动态压缩实验 Bar对所制备出来的细晶钨合金进行动态力学性能测试，实验装置见图3。 采用分离式Hopkinson 5 动态压缩采用规格为筇x Inirl的试样，将90WNiFe合金棒材加工成试样后进行动态冲击试验， 试验条件：选用9×105Pa和14×105Pa的冲击气压，得到两组动态压缩真实应力一应变曲线。 2009全目粉末冶盘学术会议 圈1董台册末女相 目2日晶钨台盒金相目织 国3 Bar装置 Hopkl咖n 2．3微观形貌观察 将动忐压缩后的试样{f}轴线剖开．对图4所示的剖面进行研磨、抛光后在扫描电子显微镜下对压 缩后的样品进行金相分析，观察材料内部组织形态随冲击压力的不同『町产生的变化，分析材料在一维 应力冲击下内部的绝热剪切敏感性。 3实验结果与分析 3．1动态压缩试样真实应力一应变曲线 x105 圈5为90WNiFe细晶合金动态压缩试样的真实应力一应变曲线圈。曲线l是加载气压为9 7 B’；曲线2是加载气压为 Pa时的真实应力一应变曲线，其屈服强度为lGPa，平均应变牢为3000 14x10 15 s。 5Pa时的真空应力一应变曲线，其屈服强度为2GPa，平均应变率为6000 可小看到细晶钨舍金动态压缩过程中的应力一应变曲线与常规钨合金具有相蜘的曲线特征，而其 屈服强度也与常规烧结态钨合金相当…。 i、难熔金属