配管-钢管敷设施工.pdf

钢管敷设施工 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 《电气装置工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-2003 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 1、范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈） 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无 毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜 色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品 合格证。 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图 尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路 弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2明管敷设： 2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 2.3.2.3采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。 2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或 地面弹出实际位置。 3、操作工艺 3.1暗管敷设工艺流程为： 3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为： 3.3暗管敷设基本要求： 3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。