浅谈三相分离器运行分析探讨.doc

xxxx三相分离器运行分析与探讨 xxxx xxx 摘要:针对目前原油脱水处理过程中的分离环节，对分离器的工作原理，分离效果，运行状况等进行了分析，对联合站分离器运行状况方面的影响因素进行探讨，保证在实际生产中提高集输系统的可靠性和稳定性。 主题词:原油脱水；油水界面；分离器。 前 言 从油井中流出的油气混合物中经常含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率；给原油的集输和炼制带来很大的麻烦。所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，所以原油的脱水过程也就显得尤为重要。 一、xxxx原油脱水工艺流程 xxxx的原油脱水工艺流程是采油队来油，加入原油破乳剂对原油进行化学作用，破坏油水界面膜的稳定，促使油水分离，再利用油水密度差异与重力作用在分离器内进行油气水三相分离，初步分离的原油经加热炉换热，在电脱水器中进行比较彻底的脱水，从而实现原油与水完全分离的目的，保证外输原油含水合格。 xxxx站内流程图 因影响原油脱水的因素很多，如温度，药剂，油水界面，沉降时间等，下面主要就分离器的工作原理、运行状况、影响因素分析及解决方案上进行探讨，力从改善分离器运行现状的角度着手做好原油脱水中的分离器环节。 二、分离器的工作原理 油、气、水、砂混合物进入高效油气水砂分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离实现气液分离。分离出的油水砂混合物进入分离室，在沉降分离室内经两级填料聚结、整流。然后，混合物中的油上浮，水下沉。低含水油经油室隔板进入油室从油出口流出。含油污水进入水室经水出口流出。分离室内分离出的伴生气经整流分离填料和丝网捕雾器除液后，除去气相中携带的粒径大于10μm的液滴，然后经气出口流出设备。分离区分离出的砂进入集砂腔，经内压助排式排砂器排出分离器。分离器内油水界面高度视分出的油水量通过手控调节器进行调节控制。 下面是三相分离器原理、流程示意图： 三相分离器流程图 采油队来油进入分离器，气体经过整流聚结后进入出口气管线，油水混合液进入重力沉降室，进行沉降分离，油从上部溢入油箱进入油出口管线，水从下部进入水箱后进入出口管线。 三、分离器的运行状况分析 1、分离器运行中的问题 问题一：出油含水超标、出水含油超标。出油含水超标会影响脱水效果，进而影响外输原油质量；出水含油超标影响分队计量的准确性。 问题二：油水界位不稳，液位计忽高忽低，流量计计量不准。在分离器的运行中经常会发现液位计显示某个分离器油相没有液位或液位爆满。 问题三：分离器出水、出油凡尔经常卡住，活动不灵活，关合不及时，影响出油出水速度。 2、问题分析及解决措施 2.1问题一分析及解决措施 （一）问题分析 1、油水界面过低或过高对分离器的影响。油水界面过低，利于油中含水降低，但不利于水中油珠聚结，会造成水中含油增高。相反，油水界面过高，会使油相含水升高。 2、分离器压力控制过高或者过低对分离器的影响。压力过高，出油速率增大，使分离器的分离区液面下降过快，沉降时间缩短，出口原油含水和污水含油严重超标，油、水管线窜气等一系列问题；压力过低，出油速度降低，容易使液面迅速升高，增大油中含水率，严重时造成气管线带油。 3、酸化油的影响。当采油队油井有作业、酸洗时，分离器出油含水高，我们分析是酸液改变了原油性质，油田开采又进入后期，各种驱油方式和强化采油造成采出液在胶质、沥青质 、沙粒及各种药剂作用下形成稳定的油包水、水包油型乳状液，使得油水难沉降难分离。 4、来油温度对分离器的影响。来油温度低，导致油水分离效果差。特别是采油3队、5队冬季来液温度平均在33摄氏度，远远低于分离器设计的处理温度，造成油包水、油包气，乳状液难破乳，给原油沉降和分离造成困难。 （二） 解决措施 1.合理调节油水界面调节管及出水凡尔连杆机构，根据水室液面高度自动控制调节分离器出水量，并保持水室水位高度在1．5～ 1.7m，使污水含油指标降低到规定值范围内。 2.加强岗位操作工人责任心，加大巡检力度，随时观察、调整分离器的处理液量及压力变化情况，合理调整分离器压力，使分离器压力始终保持在0.16～0.18 MPa范围内，使几台分离器压力尽量平稳并保持一致。 3.提高温度。尤其冬季，是分离器异常状况的多发季节，为此我们进一步提升加热炉温度，保证原油脱水，必要时启用导热油炉，对来油进一步升温，满足后续脱水需要。对酸化油进行单独循环加热，经过充分沉降循环加热后在进行进一步的脱水处理。 4.增加破乳剂和碱用量，利用破乳剂对乳状液进行破乳，加碱中和酸性，提高pH值，pH值越高，乳状液的界面膜弹性和机械强度越低，乳状液稳定性越差。通过加药促使乳状液破乳，增加水滴碰撞聚合几