水泥磨施工技术方案.doc

0201018－10水泥磨施工技术方案 1、简 介 水泥磨是水泥厂关键设备之一。其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。 2、施工程序简图 3、施工前准备 ①熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 ②施工图纸会审 ③熟悉施工现场及设备堆放场地。 ④准备施工工具、机具、材料及施工电源 ⑤做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。 ⑥及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。 4、基础验收： ⑴基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同业主、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。 ⑵基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则，检测依据： ①业主方提供的施工工艺图 ②JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 ③《土建工程施工及验收规范》 基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。 ⑶检查及交接程序 ①基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行 ②土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单; ③做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点; ④检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实; ⑤安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。 5、设备出库及检测 ⑴设备出库 ①设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。 ②安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点。 ③选择最佳的运输道路。 ④认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 ⑵设备检查与测量： ①检查程序：安装单位将设备出库后，应会同监理单位、业主方共同对设备进行检查，发现问题共同予以确认。 ②测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 ③合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、灰渣、伤痕等缺陷。 ④合金轴瓦与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。 ⑤对水冷却通道要进行打压试验，用0.6MPa 的水压保压8 分钟无渗漏现象。 ⑥检查中空轴颈是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。 ⑦测量筒体实长(含中空轴)。 ⑧测量筒体的椭圆度等。 以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与业主取得联系，共同研究解决后，再进行安装。 6、基础处理、埋设标板与放线： ⑴清理基础： ①基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。 ②地脚孔内杂物及积水必须清理干净。 ⑵标板埋设： ①在基础两端便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上)埋设标板，标板采用150×100×6－10mm 的钢板制作。(见图一) ②在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。采用φ15mm 圆钢与80×80×10mm 钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。 ③埋设件必须牢固，标高基准点误差≯0.5mm。 ⑶基础划线： ①参考依据:(1)根据土建或业主方给定的基准点和基准线;(2)按施工图给出的技术数据。 使用工具：用高精度精纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。 ②检查标准:JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》第3.1.4条。 基础放线应符合下列要求： 同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm。 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。 基准点标高允许偏差0.5mm。 ③划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。 ⑷基础凿毛(铲麻面) 为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。 7、砂堆制作及垫铁安放 ⑴垫铁的设置： ①由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。 ②垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔500~1000m垫一组垫铁。 ③垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。 ⑵砂墩制作： ①为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法(如图