机械零件课程设计指导材料1.docVIP

机械零件课程设计 一、设计目的： 通过对简单机械传动装置的设计，掌握一般机器的设计规律。 二、设计课题： 设计用于带式输送机的传动装置 三、设计任务书：（见附件，每组人数：1～5人，组长由指导教师选定） 四、设计内容、设计方法与步骤、时间安排 1、准备阶段：0.5天 （1）准备设计资料、草稿本、计算工具、绘图工具（笔记本电脑）、（图纸）、档案袋等； （2）认真研读设计任务书，分析原始数据及工作条件，明确设计内容及要求，制定传动方案； （3）通读《机械设计课程设计指导书》。 2、运动学设计阶段：0.5天 ①电动机的选择： 类型选择： Y系列三相异步电动机，启动性能好，节能，满足一般用途，工作可靠，结构简单，价廉，维护方便。 容量选择： P工作机=，计算功率Pca= P工作机/η总， η总=η带××η齿×η联， P电机≥Pca。相同容量下同类型的电机有多种同步转速，可选： n=3000rpm，1500rpm，1000rpm，750rpm等。电机的磁极对数越少，n越高，电机尺寸↓，重量↓，η↑，价格↓，但是n↑→传动装置i总↑，尺寸、重量↑。∴综合比较，确定：n=1000rpm，而其满载转速n满载＜n同步。 填表： 电动机参数表 电机参数 P n D E 单位 电机额定功率 × KW 电机额定转速 × rpm 电机外伸轴直径 × mm 电机外伸轴长度 × mm ②传动比及其分配： n工作机=rpm，i总= n满载/ n工作机 i总= i带·i齿，取i带＜i齿：避免大带轮半径过大，大于减速器中心高时造成安装不便。 ③传动装置运动参数计算： 各轴功率：PⅠ= Pca·η带·η承 PⅡ= PⅠ·η齿·η承 各轴转速：nⅠ= n满载/i带，nⅡ= nⅠ/i齿， 各轴扭矩：Ti=9.55×106 Pi/ ni (N·mm) 列表: 各轴功率、转速及扭矩 轴号 P（kw） n（rpm） T（N?mm） Ⅰ Ⅱ 3、草图设计阶段：目测比例、无尺寸画草图→确定尺寸 ①带传动设计计算：求带的型号、根数、压轴力等。 ②齿轮传动设计计算：选择精度等级→选择材料、确定许用应力→选择齿数（闭式传动软齿面Z1=24~40）、验算传动比： {[（i分配－i实际）/ i分配]≤±5%}→强度计算、求模数→列表计算几何尺寸： （①+②）：0.5天 ③齿轮的结构设计：（该内容待轴的结构设计、计算设计完成后再补上，暂无精度设计内容） 列表计算机构尺寸，出零件简图 ④轴系的设计计算： 该项内容包含了以下第4阶段的部分内容，必须边画图[画装配图的俯视（沿结合面剖切）]、边计算（主要是轴的各段直径、各段长度以及校核计算）、边修改，为整个设计过程的“瓶颈”。 选择轴Ⅰ、轴Ⅱ的材料 由d≥初估轴Ⅰ、轴Ⅱ的受扭段最小直径（C—与材料相关的系数），有键槽时放大（3~5）） 图②：确定各段跨距，求V面内支反力； 图③：求MV，画MV图； 图④：求H面内支反力； 图⑤: 求MH，画MH图； 图⑥: 求合成弯矩M，画M图:； 图⑦:在受扭段长度范围内画扭矩图(T=TⅠ)； 图⑧:求计算弯矩Mca,画Mca图:, α——应力循环系数：当T不变时，α=0.3；当T脉动循环时，α=0.6；当T对称循环时，α=1。 校核计算： 轴强度校核：危险截面——Mca最大处；或Mca较大处且有键槽或d较小处。 轴承寿命校核： C：基本额定动载荷，由初选的轴承型号查表； ε：寿命指数，对于球轴承：ε=3；对于滚子轴承：ε=10/3； P：当量动载荷，P=fP（xFR+yFA），。 ③、键的强度校核： 低速轴： ( ③+④ )：2天 4、技术设计阶段： ①箱体的尺寸设计：参见指导书上表4．1； ②减速器附件选择及设计：视孔盖、透气器：参见第9页图；油尺、放油螺塞、吊环、吊钩等，可参见指导书上相关内容； ③润滑与密封设计： 润滑：目的：减轻摩擦磨损、散热冷却、减震、防锈。 齿轮：当V≤12m/s时，齿轮采用油浴润滑，此时大齿轮浸油1～2个齿高，且齿顶圆到油池底部的距离为（30～50）mm，以免将油中沉淀物搅起。常用机械油牌号：30号、50号。 滚动轴承：当d×n≤2×105mm·rpm时，采用脂润滑。此时，轴承端面处应安装封油环。常用润滑脂：钙基脂ZG-2～ ZG-5；钠基脂：ZN-2。 当d×n＞2×105mm·rpm时，采用油润滑：齿轮甩油→箱盖内壁→箱座结合面上油沟→轴承孔。此时，小齿轮轴轴承端面处应安装挡油环。 密封： 放油螺塞处：封油圈。材料：防油橡胶、工业用革、石棉橡胶纸；