冲孔落料模具设计.doc

冲压模具毕业设计 题目：冲孔落料模具设计 院（系） 专 业 班 级 姓 名 学 号 导 师 目 录 1内容提要 3 2前 言 3 3绪 论 4 4. 冲压模具毕业设计 4 5 .零件的工艺性分析. 10 6 冲压模具总体结构设计 13 7 冲压模具工艺与设计计算 13 8 模具的总张图与零件图 19 9.冲压模具零件加工工艺的编制 31 10致 谢 34 11参考文献 35 冲压件图如下图所示: 冲压技术要求: 材料:H62 材料厚度:4mm 生产批量:中批量 未注公差:按IT14级确定. 表9-2-1 落料凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成110mmX100mmX35mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸 6 钳工 加工好凹模,配作落料凸模达要求 7 钳工 钻φ10.5, ,钻铰φ9 钻床 8 热处理 淬火,回火,保证HRC60~64 9 钳工 磨各配合面达要求 10 检验 表9-2-2 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料φ12mmX105mm 2 热处理 退火 3 车外圆 车外圆达配合尺寸 车床 4 车工作尺寸 车工作尺寸达要求 车床 5 倒角 倒角达要求 车床 6 钳工 抛光达表面要求 7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62 8 钳工 磨平上下表面达要求 9 检验 说明:凸模φ6.65,φ5.313都按表9-2-2加工. 表9-2-3 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 备料35mmX20mmX105mm 2 热处理 退火 3 线切割 按图切割外形,留0.005~0.01单边研量 线切割机床 4 铣 铣工作尺寸留0.01 铣床 5 钳工 倒角达要求 6 钳工 抛光达表面要求 7 热处理 淬火,回火,保证HRC58~62 8 钳工 磨平上下表面达要求 质量可靠！保质保量！支持售后！价格公道！ 如需要请加QQ: 2358047360 西安工业大学毕业设计 论文 5 共 5 页