反应原理及操作要点(资料2)1.pptVIP

pH－ 反应器进出水 温度－预酸化池、循环池、 厌氧反应器进出水 VFA－预酸化池、厌氧反应器进出水 产气量 污泥量 厌氧反应器运行状况的指征 pH影响产甲烷菌的活性－6.8~7.2最优 pH影响毒性物质各种形态的分布－VFA和H2S，7~7.5较好 必须保持碱的连续供应；加碱泵一定一直处于自动控制状态，尤其是预酸化池的加碱泵。 厌氧反应器运行状况的指征-pH 厌氧反应器运行状况的指征-温度 控制温度 40℃ VFA是产甲烷系列反应的底物 预酸化度＝调节预酸化池VFA meq/l *69/调节池SCOD VFA过高，毒性增加 厌氧出水VFA过高，意味着进水负荷超过产甲烷菌的转化能力 厌氧反应器运行状况的指征-VFA 沼气是产甲烷菌的反应产物，产气量下降意味着产甲烷菌活性下降或进水COD浓度下降 每转化１公斤COD，产生沼气约0.4~0.5m3； 产气量突然上升可能意味着进水浓度或负荷的突然上升，存在酸化的危险，应予以注意 沼气流量计可以读出瞬时和累积流量 厌氧反应器运行状况的指征-产气量 污泥即微生物为厌氧反应的主体 污泥的活性，即反应器转化能力取决于环境条件和污泥总量；污泥的比产活性为 0.3~0.5 kgCOD/kgVSS.d 反应器内污泥的总量可以通过测定污泥在各个取样口的TSS和VSS的量计算，由此可确定反应器可承受的负荷； 厌氧反应器运行状况的指征-污泥量 厌氧反应产生有毒气体H2S！! 容器要无泄漏！室内要通风！！严禁明火！！！ 硫化氢气体密度较空气重，容易在地面上扩散。 H2S 厌氧处理操作需关注安全 H2S－沼气稳压柜、火炬、厌氧反应器 CH4－厌氧反应器、沼气稳压柜、火炬 H2－预酸化池、循环池 CO2和其它 运行人员需注意安全 沼气容器、管道防止水封 ● 检查稳压柜压力表 ● 检查冷凝水罐液位 ● 检查沼气管道 ● 检查气液分离器液位 厌氧处理操作需关注 负荷提升条件 出水挥发性脂肪酸含量小于5 或3 ; 15meq/L 没有污泥流失；被洗出的TSS量相对较低； 产气量稳定: 产气量 COD去除量× 0.35~0.5 温度稳定 厌氧运行操作与维护 问题 结果 措施 1. 超负荷 污泥和出水pH下降。 出水中脂肪酸含量上升。 产气量起初上升，尔后下降。 污泥被洗出。 减少进循环池的水量使COD负荷下降 。 如果污泥的pH已经偏低，需暂时提高进水的pH。 2. pH 超出范围 －进水 －污泥/出水 如果进水pH过高或过低，则废水泵会自动停运 。 污泥/出水的pH低于进水的pH。出水的pH逐渐下降。 检查化学品投加泵 。 校准pH仪表 。 两种情况都需降低COD负荷。 3. 进水含有脂肪/油 污泥被洗出。因污泥被洗出，留在反应器内的污泥可能会超负荷 。 具体工作见1。 停止反应器供水。检查反应器污泥泥位。如果已找出原因并已解决可启动系统 。 工艺故障处理 厌氧运行操作与维护 4. 进水中含有颗粒物 污泥被洗出。由于污泥被洗出，反应器可能会超负荷 见1 。污泥 pH下降。 在停止进水5小时后仍会产气 。 优化预处理。 在最坏的情况下暂时停止循环池的供水 。 5. 进水温度超出范围 如果进水温度过高，则进水泵自动停止。如果进水温度太低，则污泥活性下降。如果进水温度下降而负荷保持不变，反应器会过负荷。 加入冷水或热水使进水温度达到优化的温度范围 30～38℃ 。若预处理部分温度高，则预处理的脂肪脱除会受到负面影响，因而若进水中有脂肪需特别注意。降低COD负荷。 6. 硫化物毒性 产甲烷活性的下降会造成产气量低，出水的挥发性脂肪酸含量高，出水pH低及最终污泥失活。 提高进水pH。 工艺故障处理 厌氧运行操作与维护 7.污泥无机物浓度太高 污泥中只有一小部分是活性有机物质，污泥的活性下降。 污泥床混合不良及污泥床的重量发生变化。 降低进水pH。注意可能产生的硫化物毒性问题。 从反应器底部排出部分重污泥。 8. 泡沫/高液位报警 泡沫/高液位报警 计算机上 。 如果出现这个报警表明下降管可能被堵且内循环水流可能进入沼气管线。 在反应器顶部气/水分离器中可观察到泡沫。 反应器供水泵应自动停运。 必须通过用氮气疏通下降管 。 通过打开反应器顶部阀门启动喷淋水使泡沫消除 。 工艺故障处理 厌氧运行操作与维护 仪表定期校正（pH计每周一次） 来水无毒性物质确保/事故排除 预酸化度控制（液位控制） 负荷提升 厌氧运行操作与维护 内 容 厌氧处理基本理论 3 厌氧关键数据的分析和控制 4 2 厌氧运行操作与维护 5 好氧处理理论与操作 废水处理基本理论 1 1.污泥沉降比 SV 污泥沉降比是指一定量的曝气池混合液，静止30min后，沉降污泥体积与原混合