第三章数控铣削编程21.pptVIP

* 数控编程与加工技术 改变刀具偏移量通常要在偏移取消状态下，在换刀时进行。但在G00或G01状态下，也可以直接进行。如图所示。 （6）刀具偏移量的改变 偏移量取负值时的G41指令功能相当于偏移量取正值时的G42功能；反之，偏移量取正值时的G41指令功能相当于偏移量取负值时的G42功能。 （7）偏移量正负与刀具中心轨迹的位置关系 建立左刀具半径补偿的有关指令如下： G90 G92 X-10. Y-10. Z0 S900 M03 G17 G01 G41 X0 Y0 D01 Y50. 建立右刀具半径补偿的有关指令如下： G90 G92 X-10. Y-10. Z0. S900 M03 G17 G01 G42 X0 Y0 D02 X50. SRZY 数控编程与加工技术 如图所示 AB轮廓曲线，若直径为Ф20 mm的铣刀运动轨迹为O→A→B→C→O，加工程序如下： G90 G17 G41 G00 X32. Y24. D01 G02 X97. Y31. R40. F180 G40 G00 X124. Y0 G00 X0 M02 （8）刀具半径补偿的应用 ①因磨损、重磨或换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具直径。 ②同一程序中，对同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。 刀具半径为 r，精加工余量为Δ。粗加工时，输入偏置量（ r +Δ），则加工出点画线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入偏置量 r，则加工出实线轮廓。 SRZY 数控编程与加工技术 2、刀具长度补偿 （1）刀具长度补偿的作用 刀具长度补偿是用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。在编写工件加工程序时，先不考虑实际刀具的长度，而是按照标准刀具长度或确定一个编程参考点进行编程，如果实际刀具长度和标准刀具长度不一致时，通过刀具长度补偿功能实现刀具长度差值的补偿。 （2）刀具长度补偿的方法 刀具长度补偿在发生作用前，必须先进行刀具参数的设置。刀具长度补偿在发生作用前，必须先进行刀具参数的设置。对数控铣床而言，采用机外对刀法。将获得的数据通过手动数据输入（MDI）方式输入到数控系统的刀具参数表中。 （3）刀具长度补偿的分类 ①G43——刀具长度正补偿 格式：G43 Hnn 说明：G43发生前，刀具长度补偿值必须在刀具长度偏置寄存器中设置。执行G43指令时，刀具移动的实际距离等于指令值加长度补偿值。在同一程序段中既有运动指令，又有刀具长度补偿指令时，首先执行刀具长度补偿指令，然后执行运动指令。 SRZY 数控编程与加工技术 说明：G49指令必须与G43或G44指令成对使用。 ②G44——刀具长度负补偿 格式：G44 Hnn 说明：执行G44指令时，刀具移动的实际距离等于指令值减长度补偿值。其他功能与G43指令相同。 ③G49——取消刀具长度补偿 格式：G49 如果刀具长度偏置寄存器H01中存放的刀具长度值为10，执行语句 G90 G01 G43 Z-15. H01 如果该语句改为 G90 G01 G44 Z-15. H01 刀具实际运动到 Z（-15+10）=Z（-5）的位置，如图所示。 刀具实际运动到 Z（-15-10）=Z（-25）的位置，如图所示。 SRZY 数控编程与加工技术 四、固定循环功能 如图所示。每个孔的加工过程相同：快速进给、工进钻孔、快速退出，然后在新的位置定位后重复上述动作。编程时，同样的程序段需要编写若干次，十分麻烦。使用固定循环功能，可以大大简化程序的编制。 1、固定循环的组成及固定循环代码 （1）固定循环的组成 如图所示固定循环由6个动作组成： 动作1—— X、Y轴定位； 动作2—— Z轴快速移动到 R点； 动作3——孔加工； 动作4——在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作； 动作5——返回到R点， 动作6——快速返回到初始点。 SRZY 数控编程与加工技术 （2）固定循环代码 ①数据格式代码（G90和G91） 在G91方式下，R是自初始点到R点间的距离，Z是自R点到Z点的距离。 指定G99，刀具返回到 R点所在平面。 ②返回点代码（G98和G99） 初始点是为安全下刀而规定的点，该点到零件表面的距离可以任意设定。R点又叫参考点，是刀具由快进转为工进的转换点，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5 mm。 在G90方式下，R与Z一律取其终点坐标值。 指定G98，刀具返回到初