项目三 初级数控车削1.pptVIP

2.机床零点与机床参考点机床零点（机械原点）是机床上的一个固定点，其位置由机床设计和制造厂家确定，通常设置在卡盘某端面的中心上，不允许用户改变，也是机床坐标系、工件坐标系、机床参考点的基准点。机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，通常设置在机床各轴的正向极限位置上，机床零点是由机床参考点体现出来的，如图 3.39所示。 图 3.39 后置刀架机床坐标系与工件坐标系 3.工件原点与工件坐标系在编程时，以工件原点建立起来的坐标系叫工件坐标系，也叫编程坐标系。与机床坐标系不同，工件坐标系是由编程人员设定的。机床坐标系与工件坐标系关系如图 3.39所示。 原则：1）所选的原点要便于数值计算，减少错误，以利于编程。2）尽量选在工件的设计基准或工艺基准上，便于测量和检验。3）X 轴方向的原点，选在工件回转轴线上。4）Z 轴方向的原点，一般设在工件端面，如图 3.40所示为前刀架的编程坐标系。 图 3.40 前刀架的编程坐标系 4.绝对坐标与增量坐标所有坐标值均以机床参考点或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标系。在这个坐标系中移动的尺寸称为绝对坐标，也叫绝对尺寸，所用的编程指令称为绝对坐标指令。 图 3.41 绝对坐标与增量坐标编程 四、数控车床的编程特点 1.采用直径编程由于加工零件的图样尺寸及测量都是直径值，因此通常采用直径尺寸编程，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 2.尺寸字选用灵活在一个程序中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程、增量尺寸编程，也可以采用绝对、增量尺寸混合编程。 3.重复循环切削功能由于车削加工常用圆棒料或锻料作毛坯，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。为简化编程，数控系统有不同循环功能，可进行多次重复循环切削。 4.直接按工件轮廓编程对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无需更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到存储器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。 学习评估 巩固与练习 如图 3.42所示，工件坐标系已建立，写出切削起点 A，工件基点 B，C，D 的绝对坐标，以及C 点相对 B 点的相对坐标。 图 3.42 确定编程坐标 课题二 简单轴类零件车削编程 实例引入已知毛坯：材料 45 钢、尺寸 40 mm × 100 mm，加工图纸如图 3.43 所示，编制出GSK980T、KND1T、HNC18iT/19iT/21T等数控车系统加工的程序单。 图 3.43 车削外圆、台阶图纸 课题完成过程 一、确定刀具及装夹方式 1号刀为 90°外圆刀；2号刀为 45°偏刀；采用三爪卡盘装夹，伸出 75 mm， 二、确定加工路线1）设置工件零点：定在工件右端面中心，A，B，C，D，E，F 点的坐标。2）手动方式换 2号刀车端面至要求。3）取 1号刀粗精车外圆 （36 ±0.05），32至尺寸（注意背吃刀量），退回换刀点。 图 3.44 车削工件装夹及坐标系 三、常用的程序命令 四、编制加工程序根据刀尖走刀路线，编制程序单如表 3.2： 学习评估 任务三 数控车床操作 知识目标1）掌握数控车床的保养及安全生产规则；2）熟悉 GSK980TD 数控车系统操作面板；3）熟悉 KND1TB 数控车系统操作面板；4）熟悉 HNC18iT/19iT/21T数控车系统操作面板。 技能目标 1）会维护和保养数控车床；2）能够操作 GSK980TD 数控车系统加工简单轴类零件；3）能够操作 KND1TB 数控车系统加工简单轴类零件；4）能够操作 HNC18iT/19iT/21T数控车系统加工简单轴类零件。 课题一 数控车床的保养及安全生产 一、数控车床的保养为了使数控车床能保持良好的状态，除了发生故障需及时修理外，做好日常的维修保养工作是非常重要的。不同型号的数控车床保养的内容和要求不完全一样，其共同性的日常保养内容有：1.每天的保养工作1）每班开机时，做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床，要定期检查，及时添加润滑油。 2）每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3）停机时要除去工件或刀具上的切屑，养成良好的习惯。4）每天下班前做好清洁卫生，清扫切屑，擦净导轨上的冷却液，防止导轨生锈。 2.平时检查内容1）检查电器柜中冷却风扇的工作是否正常，风道过滤网有无堵塞。2）检查主轴驱动带，调整松紧程度。3）检查导轨镶条松紧程度，调节好间隙。4）检查液压系统有无异常噪声，工作油面的高度是否合适，压