(ABS项目)基础施工方案.docVIP

5.2大型基础施工方案 工程概述 根据现有文件及结合类似工程的情况，本工程的基础形式主要有：设备基础、独立基础、管架基础、大型设备基础（如：RTO炉体基础）、钢筋砼水池（如：污水池、事故废水池/初期污染雨水池）、建筑物基础（泡沫消防站基础）等。 基础工程施工本着先深后浅的原则，合理安排施工顺序和劳动力组织，形成均衡连续施工，基础施工应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。 施工程序 主要类型基础施工 钢筋砼基础工程(建筑物基础、独立基础) 模板工程 基础±0.00以上部分采用竹（木）胶合模板; 基础±0.00以下部分钢木组合模板。 模板工程的技术措施 对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板，保证混凝土施工的表面达到清水砼面要求。 模板支架加固以钢管脚手架为主，方木为辅，施工操作脚手架以碗扣式脚手架为主必要时采用螺杆进行加固。用于胶合板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型。 隔离剂，涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。 模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、质检员复核检查合格。 支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。 安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。 预埋铁件、预埋螺栓等由技术人员提出加工委托单由铁板加工场加工制作，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。 模板拆除 模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。 承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除。（按设计强度等级的百分率计） 板跨度≤2m时， 50% 板跨度在2m～8m间， 75% 梁跨度≤8m时， 75% 承重结构（跨度大于8m）， 100% 已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。 模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。 模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，进行分类摆放整齐。 钢筋工程 根据施工总平面布置设置钢筋加工场。钢筋直接运进钢筋加工场，经验收合格方可使用，保证材料质量。现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按经土建主管工程师审核后的钢筋下料表进行下料，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。 钢筋加工场 钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定搭设钢筋作业棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机，将施工用水接至闪光对焊机附近，以便为其循环降温使用。钢筋料场整平、压实后，加铺20mm厚石粉，按不大于2000mm的间距摆放条石或混凝土块，用于进场钢筋原材料堆放。堆放场应备用棚布，用于雨天时覆盖钢筋用。预制钢筋堆场整平、压实后，加铺20mm厚石粉。场地内备有足够方木，用于预制成型的钢筋临时架空存放。在钢筋加工场一角简易围出一块空场地，用于存放钢筋加工的废料。 钢筋加工 钢筋加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。 钢筋调直：盘园的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度。 钢筋弯钩一般在弯曲机上进行，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。应对木工放线予以核查确认。 钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度可采用预制砂浆垫块