基桩施工技术交底.docVIP

详细的施工方法和作业程序 一、质量目标及技术指标 1、质量目标 全桥基桩分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。 2、技术质量要求 1 、护筒的埋设：平面位置最大偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于0.5％。 2 、钻机就位：钻机顶部起吊滑轮缘、钻头、钻杆轴心线与设计桩中心轴线要基本一致，其偏差不能大于2cm。以确保成孔倾斜度小于1％，使基桩成孔质量符合技术规范及设计图纸要求。 3 、泥浆指标：钻孔过程中或清孔后的泥浆性能指标根据不同地质情况和钻孔方法控制，一般参照JTJ041—实施，并根据施工中具体成孔情况进行调整。 4 、清孔后桩底沉淀：能满足施工技术规范要求，并且不大于设计要求规定。 5 、钢筋笼：钢筋骨架底面标高与设计标高偏差不大于5cm。 6 、砼：严格按照砼配合比的坍落度进行控制（一般在18～20cm）。 7 、其它：必须符合施工技术规范和设计图纸要求。 二、施工工艺 采取隔排交叉钻孔的形式 钻机具体布置位置见主墩平台图纸 ，避免钻机之间产生冲突和干扰，在头根基桩砼浇注完成24h内不得进行相邻基桩的钻孔作业，避免钻进过程中土体扰动对已浇注桩体的影响。 1、陆地钻孔护筒埋设钻孔平台及护筒埋设 δ 20mm高60cm的钢板加强。护筒直径为Φ2.8m，护筒顶标高+9.5m。 考虑到施工的操作，在进行平台和护筒施工中，平台临时钢管和主护筒交错进行设置，一排临时钢管桩完成后即施工一排主护筒，如此循环直至施工完成。 在进行主护筒的振沉，主墩护筒下沉导向利用已经振沉好的临时钢管进行设置，导向为双层固定式导向平台，中心位置进行精确定位放样，钢护筒采用外环形加劲钢护筒，钢护筒直径为φ2.8m，长度为30m，振沉施工时由50T浮吊配合135KW振桩锤实施，同时确保护筒的平面位置偏差小于±5cm，竖向倾斜度小于0.5％；钢护筒在振沉中不能一次振沉到位时可采用空压机高压清洗钢护筒内土层后，再振动下沉钢护筒到设计标高。护筒振沉完成后，考虑钻孔时泥浆的造浆和储存需要，在护筒与护筒之间用φ27.3cm的钢管连起来作泥浆循环管道。 三 详细的施工方法和工作程序 1、准备工作 1 、对于成孔机械设备，根据本桥地质情况、桩径和桩长，选用大功率的钻机，并配备足够的钻杆长度，每台钻机均配备反循环设备一套，同时根据不同地层的地质情况配备与之相适应的类型钻头。 引桥采用 JTJ041-2000 要求，施工中对于成孔质量和安全，水头高度和合适的泥浆护壁是关键。对于水中基桩，采用护筒之间设置连通管装置进行水头高度的调整，确保护筒内的水头能满足施工规范要求。 4 、导管、储料斗、“猫头鹰”、支架：为确保基桩施工的顺利进行，主墩和引桥共配备五套（60m长）内径为30cm的导管，两套（60m长）内径为25cm的导管，并制作与其配套的“猫头鹰”（料斗）。为了保证首批砼能使导管埋深满足1～1.5米，经计算直径为2.5m的基桩首批料不少于10m3，故料斗容量按11 m3考虑；直径为1.8m的基桩首批料不少于7m3，故料斗容量按8m3考虑；直径为1.5m的基桩首批料不少于5.5m3，故料斗容量按7m3考虑。另外，再加工容量为2m3左右的小料斗作为砼灌注时使用。施工准备工作完成后，经驻地监理工程师检查并签认，进入下一道工序施工。 2、成孔钻进 钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此在开钻前必须制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括成孔施工工艺、钻孔前的机具设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统的设置。同时做好施工材料的准备、事故预防方案、安全方案、质检方案及人员的配备等。并备有可靠的、满足施工的机具设备、自发电系统和满足施工要求的砼（备料能具备施工三倍以上基桩的砼方量）。 1 、钻机就位前准备工作：技术质量部质检组人员及钻机技术人员先对钻机的各种性能和泥浆泵等进行全面检查，确保设备能正常运作，并对即将使用的钻杆数量、直径以及钻头的直径（外径等于基桩设计直径）进行检查。钻孔技术人员在钻孔前准备好钻孔需用的各种资料，并将检查结果填写在记录表格上。并在施工前根据地址报告和施工图纸绘制钻孔地质剖面图，以便施工中根据绘制的地质剖面图按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、设置配重和确定钻进速度及适当的进尺、泥浆配置和钻进形式。 2 、钻机就位：钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心轴线三者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2cm，对中完成后及时填写钻机对中记录。钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、倾斜度不满足设计要求。同时钻机在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现