二氧化硫与四氯化碳板式蒸馏塔设计.docVIP

化工原理课程设计 题 目二硫化碳-四氯化碳浮阀精馏塔的设计系 （院） 化学与化工系 专 业 应用化学 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 2012年 6月日 题目：处理量为48000吨/年二氯化碳和四氯化碳体系精馏分离板式塔设计 板式精馏塔设计任务书 设计题目：二硫化碳-四氯化碳分离精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务： 生产能力（进料量）48000吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料组成 32%的二硫化碳和68%的四氯化碳（质量分数，下同） 塔顶产品组成馏出液96%的二硫化碳，塔底产品组成釜液2.4%的二硫化碳 2、操作条件 操作压力塔顶压强为常压（表压）进料热状态泡点进料 3、设备型式 4、厂址新乡地区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及蒸馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 7、设计评述 摘 要 1 绪 论 3 流程的设计及说明 3 第一章 塔的工艺设计 5 1．精馏塔的物料衡算 5 1.1原料液、塔顶和塔底的摩尔分率 5 1.2原料液平均摩尔质量 5 1.3物料衡算 5 1.4进料热状况的确定 5 2．塔板数的确定 5 2.1理论板层数Nt 5 发度的求取 5 流比及操作回流比的确定 6 的气液相负荷 6 方程 7 算法确定理论塔板数 7 2.2实际板层数的确定 8 平均黏度 8 .1塔顶、塔底温度的求取 8 .2液相的平均黏度 8 .3精馏段和提馏段相对挥发度 8 .4全塔效率ET和实际塔板数 9 3．精馏塔的工艺条件和有关物性数据的计算 9 3.１操作压力的计算 9 3.2平均摩尔质量计算 9 3.3平均密度的计算 10 均密度 10 均密度（部分数据见表2） 10 3.3液体表面张力的计算（部分数据见表3） 11 4．精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 4.1塔径的计算 11 5．塔板的主要工艺尺寸的计算 12 5.1溢流装置的计算 12 长 12 高hw 12 宽度与降液管面积 12 底隙高度h 12 5.2塔板布置 13 宽和安定区宽 13 面积 13 5.3浮阀数n与开孔率? 13 6．塔板的流体力学的验算 14 6.1塔板压降 14 力 14 14 6.2泛点率 14 7.塔板负荷性能图 14 7.1雾沫夹带线 14 7.2液泛线 15 7.3液相负荷上限线 16 7.4漏液线 16 7.5液相负荷下限线 16 7.6负荷性能图 16 现将计算结果汇总与下表 17 第二章 热量衡算 18 2.1相关介质的选择 18 2.2蒸发潜热衡算 18 塔底热量 19 2.3焓值衡算 20 第三章 辅助设备 23 3.1冷凝器的选型 23 却水流量 23 的计算与选型 23 3.2冷凝器的核算 24 流传热系数 24 体对流传热系数 25 阻 26 热面积 26 力降 26 3.3泵的选型与计算 28 3.4 再沸器的选型与计算 29 加热介质的流量 29 再沸器的计算与选型 29 第四章 塔附件设计 30 4.1接管 30 30 30 料管 30 气出料管 30 4.2筒体与封头 31 31 31 4.3除沫器 31 4.4裙座 31 4.5人孔 32 4.6塔总体高度的设计 32 高度 32 符号一览表 33 参考文献 35 结束语 35 摘 要 化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 本设计书对二硫化碳和四氯化碳的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助