混凝土结构施工技术.pptVIP

1.1 模板的作用、要求和种类 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构 如支柱、桁架等 均称为支架。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53 、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52 的规定。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》 JGJ 63 的规定。 2.2 混凝土的施工配料 施工配合比换算 施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。 设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子 1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x 1+ωx ∶y 1+ωy 。 【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为： 　　1∶2.55 1+3% ∶5.12 1+1% 1∶2.63∶5.17 每1m3混凝土材料用量为： 　水泥：310kg 　砂子：310×2.63 815.3kg 　石子：310×5.17 1602.7kg 　水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1% 161.9kg 施工配料 　　施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 上例中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：310×0.25 77.5kg 取一袋半水泥，即75kg 砂子：815.3×75/310 1973.25kg 石子：1602.7×75/310 387.75kg 水：161.9×75/310 3.2kg 2.3 混凝土的搅拌 　　混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表4.15。 强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。 表4.15　混凝土搅拌机类型 盘转式 定盘式 行星式 涡桨式 倾翻出料 反转出料 卧轴式 单轴双轴 立轴式 双锥式 鼓 筒 式 强制式 自落式 混凝土搅拌 1 搅拌时间 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。 混凝土搅拌的最短时间可按表4.16采用。 表4.16　混凝土搅拌的最短时间 120 90 90 60 90 60 自落式 强制式 3 150 120 120 90 90 60 自落式 强制式 ≤3 500L 250~500L 搅拌机容量＜250L 最短时间 s 搅拌机机型 混凝土坍落度 cm 2 投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。 一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。 二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥 和砂 ，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。 3 进料容量 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。 进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍 通常取1.5倍 ，如任意超载 超载10% ，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。 2.4 混凝土的运输 混凝土运输的要求 运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并