煤矿采煤工作面瓦斯治理方案.docVIP

关于对B10煤层瓦斯治理方案 B10瓦斯来源分析： 该煤层属于低透气性煤层，透气性差，不易渗出，顶板距B11法线距35米，比较坚硬。不易冒落。该工作面回采落煤解吸瓦斯外，还有B11煤层采动影响涌出的瓦斯，另有部分煤体内瓦斯顺裂隙涌出采空区和工作面，+1250m水平B10运输顺槽在掘进过程中，350米处、750米处从底板涌出的瓦斯最高达到7.5%左右，因此本煤层瓦斯涌出量不大，主要来源于B9顶板裂隙与上邻近层沟通，上邻近层瓦斯涌向B10采空区并通过工作面上隅角涌出。现B11工作面走向长度1200m，B10工作面走向长度1600m,因此B11有400米没有开采，当B10采煤工作面在采煤过程中，有可能B11煤层瓦斯在B10受采动影响中由顶板裂隙渗透到B10采空区。B10在未受采动影响时绝对瓦斯涌出量1.58m3/min，相对瓦斯涌出量5.28 m3/t。如受采动影响，上下邻近层的瓦斯有可能通过裂隙带涌入到B10采空区上隅角，解决办法是：增大风量；上隅角埋管插管抽放；增阻法；智能负压风机抽或采取均压通风；通风区在上下B10巷道（未采动和采动后）进行瓦斯测定，可作以后该工作面瓦斯含量分析对比，并于治理瓦斯的效果检验。 根据沈阳研究院对B9、B10、B11煤层瓦斯分析得知，由于塔西河煤矿煤层赋存数量多，层间距较近，开采煤层回采工作面采煤时，工作面涌出的瓦斯主要来源于开采层和采空区（主要为邻近层）涌出的瓦斯。其中开采层涌出的瓦斯由开采层的煤壁和落煤解吸瓦斯构成；采空区涌出的瓦斯由采空区丢煤、围岩，特别是邻近层涌出的瓦斯构成。 B9、B10、B11煤层瓦斯基础参数测定结果表 煤层 瓦斯含量（m3/t） 瓦斯压力（MPa） 钻孔瓦斯流量衰减系数（d-1） 煤层透气性系数（m2/MPa2.d） B9 9.95 0.52 0.049 50 B10 11.92 0.20 0.043 2898 B11 6.91 0.30 0.032 1211 从以上参数测定表可知，B9、B10、B11煤层瓦斯含量均较大，属于可以抽采煤层或容易抽采煤层。 通过对本矿井瓦斯来源分析，着合理的原则，矿采用回采工作面、采空区管抽抽方法 方案3、高位钻孔按原计划继续打，每个钻场至少10个孔，角度在200以下，顶板高度距钻孔终孔位置控制在15m之内。因岩石本身不存在瓦斯，高顶上的瓦斯只能落煤时和顶板裂隙时涌出的瓦斯，在抽放的过程中根据实际情况在调整钻孔深度角度以及钻孔个数。优点：投入少, 见效快；缺点：钻孔压茬距如撑握不好，容易发生抽放效果不好而导致采空区瓦斯大量涌出和瓦斯超限的情况。解决方案：（顶板走向钻孔的最佳层位选择必须同时满足抽放浓度高和流量大这两个要求，理论层位应在裂隙带下部, 距回风顺槽平距20m 左右。我矿除综放面外, 其它长壁工作面采高均为2~ 3m，按不同顶板岩性估算其采空区冒落带高度为4~ 12m, 据此，顶板走向钻孔的终孔不超过距煤顶板法距20m，平距距上风巷不超过25m，根据不同条件, 每个钻场施工5~ 9 个孔，孔深100~ 150m, 经查B11抽放效果最佳的钻孔层位在距煤顶板向上5~ 8m, 平距在上风巷内0~20m, 顶板走向钻孔抽放在钻场接替期间容易发生抽放效果不好而导致采空区瓦斯大量涌出和瓦斯超限的情况, 根据离层区岩石断裂极限滞后距离4~ 8m和老顶周期来压步距20m 等因素推算, 钻孔压茬距应为24~ 28m。现场实际考察只要压茬距不少于25m 就可解决钻场接替问题。） 方案4、根据B7老塘现有的瓦斯情况看，老塘瓦斯并不大，主要是架子顶梁和后侧冒落区，因此解决架子附近的瓦斯含量。有两种方法：1、上隅角垒煤袋墙，插管或者埋管抽放，φ54mm×2m，花管5—8根。根据现场实际情况再定。老塘后侧尾巷必须冒落。注：上隅角垒煤袋墙或者挂档风帘，由通风区组织实施；移动泵管路1600m，每个钻场处安装三通一个。2、利用抽排瓦斯风机抽排上隅角煤袋墙内瓦斯。注:B9开采时B10老唐瓦斯可能增大。该风机规定，需要可缩风筒，风筒必须引到B10巷道口溜煤上山巷以外。提供风机型号提供如下： FBCD系列矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机性能参数 机号 转速r/min 风量m3/min 静压Pa 电动机型号 配用功率kW 额定电压 V 单台电机 额定电流 A №7.1 2900 608～352 523～6228 YBF200L1-2 2×30 380/660/1140 56.9/32.9/18.5 淄博铭博风机有限公司山东省淄博市周村区南郊镇工业园 手机：1XXXXXXXXXX 电话：0533-606628811回风顺槽进行抽放瓦斯。2、从B10回风顺槽由里向外5米间距顶板水平距向B11采空区打钻孔，形成瓦斯抽放通道，也可在B11回风顺槽进行抽