千米深井巷道围岩控制技术.pptVIP

千米深井巷道围岩控制技术研究 1.煤矿巷道支护理论与技术现状 我国煤矿巷道布置的发展趋势 巷道支护技术发展历史与现状 巷道支护存在问题 邢东矿开拓巷道支护存在问题 我国煤矿巷道布置的发展趋势 岩巷向煤巷发展 岩石顶板煤巷向煤层顶板巷道和全煤巷道发展 巷道拱形断面向矩形断面发展 巷道从小断面向大断面发展 单巷布置向多巷发展 巷道埋深从浅部向深部发展 简单地质条件巷道向复杂地质条件发展 巷道支护技术发展历史与现状 木支护→砌碹支护→型钢支护→锚杆支护 （必不可少的技术） 岩巷→大断面巷道、煤顶和全煤巷道、沿空掘巷、破碎围岩巷道 （成功应用） 深部高应力巷道支护 ：锚杆、锚索支护为主的锚喷、锚网喷、锚喷网架、钢筋混凝土，料石碹，预应力锚索支护 近年来锚杆支护技术取得的成果： 巷道支护存在问题 深部常规锚杆支护遇到巨大的困难 锚杆支护理论不全面，二次支护理论受到巨大挑战 深部普通高强锚杆、锚索支护效果差 对锚杆支护系统刚度的重要性认识不足 深部与复杂困难巷道，锚杆材质和结构有待进一步改进 不能实现全长预应力锚固 ，严重影响支护效果 对组合构件的认识不足 小孔径锚索不能适用深部巷道支护 支护密度大，掘进速度低 邢东矿开拓巷道支护存在问题 矿井采深大（大于1000m ），地质条件复杂，断层构造带多，围岩压力大，给巷道的支护、维护造成很大困难 已掘的主副暗斜井：采用高强度锚杆 Φ22mm×2.4m ,20MnSi ，小孔径 锚索（Φ15.24mm×5.0m ），但部分地段仍难以维护 两次返修，影响生产，支护成本高 2.-980m水平开拓巷道围岩结构特点分析 地质构造、巷道位置 地应力 巷道围岩条件及巷道稳定性指数 围岩控制特点 地应力 2#煤及顶底板岩石力学参数 巷道稳定性 围岩控制特点 服务时间长 长达20年以上 水平应力大，巷道顶底板变形严重 地应力大，围岩变形严重 主暗斜井掘进方向与最大主应力方向不一致 3 深井锚杆锚索强力支护原理分析 邢东矿围岩变形特征分析 深井锚杆锚索强力支护原理 高预应力作用下岩体的响应规律 锚杆支护强度对围岩强度的强化分析 邢东矿围岩变形特征分析 锚杆锚索支护效果 主副暗斜井（810～1150m ） 顶锚杆：20MnSi全螺纹锚杆，φ22L2400，，间排距700×600㎜； 帮锚杆：20MnSi全螺纹锚杆，φ18L2100，，间排距650×600㎜； 顶锚索：φ15.24L5000，间排距2×1.8m； 帮锚索：φ15.24L6500，间排距：1.2×2.3m； 支护效果：两帮变形量较大，达到350㎜，顶板下沉较小，但底臌严重，经过3次清底后巷道基本能够满足使用要求。 深井锚杆锚索强力支护原理 锚杆支护系统的刚度与预应力的重要性 锚杆支护强度的重要性 巷道掘进速度对强力支护的制约 强度低下密度大，掘进速度上不去 对深井巷道来说，强力支护的概念就是在现有的条件下，保持合理的锚杆支护间排距的条件下，尽可能的采用高预应力、高强锚杆，并采用合理的护表结构，充分发挥锚杆支护的作用。 高预应力作用下岩体的响应规律 计算结果 单根锚杆 单根锚索 锚杆-锚索协调支护 锚杆支护强度对围岩强度的强化分析 锚固体力学特性改善情况 锚固体强化理论是强力支护的理论基础 4 基于强力支护的深井锚杆-锚索-围岩协调支护技术研究 锚杆锚索支护的协调分析 深井煤巷锚杆-锚索协调作用原理分析 锚杆锚索协调支护方法 锚杆锚索支护的协调分析 锚杆－锚索之间的协调分析 锚杆锚索共同加固 围岩条件较差时，支护失败 锚杆-锚索协调支护 在巷道开挖支护初期，以锚杆的柔性支护为主，后期以锚索的悬吊作用为主。两者不是同时联合加强支护，而是相互协调、相互取长补短，从而大大改善了锚固支护的整体支护性能，达到控制围岩大变形的目的。 锚杆－围岩之间的协调分析 及时支护 轴力、延伸量 全长锚固增加抵抗围岩变形的能力 护表构件增加预应力的扩散 锚索和围岩之间的协调分析 滞后安装，合理的安装时间 将巷道表面松动破坏岩体悬吊在深部稳定的岩体之下，充分调动围岩的自承载能力，提高顶板的残余强度。 合理的锚固长度 2m 锚索为Ф18.9mm ，钻孔Ф29㎜ 药卷Z2360 护表构件与围岩变形的协调分析 维护组合拱的存在，防止岩块的冒落而失效 实现预应力支护的必要设施 （锚杆托盘、金属网、钢带梁、梯子梁 ） 将锚杆之间非锚固岩层载荷传给锚杆 能减少锚杆的间排距，提高巷道的掘进速度 编织带能够减缓围岩表面的风化，与其它护表构件一起，延长浅表围岩的稳定时间。 深井煤巷锚杆-锚索协调作用原理分析 煤巷锚杆-锚索协调作用原理研究 锚杆锚索协调支护方法 防止