制苯加热炉增设空气预热器施工方案1.docVIP

制苯加热炉底部燃烧器增设空气预热器 施工技术方案 编制: 审核: 批准 会签: 北京燕山华龙建筑工程有限公司 二零一一年七月五日 1、工程概况 该工程处于北京燕山分公司化工七厂制苯车间，施工起点为加热炉F301，终点为低压蒸汽凝液罐D-802和换热器E-613。主要施工内容：安装空气预热器4台，炉子底部现有燃料气总管及长明灯总管移位，其中：燃料气总管（DN100）和长明灯总管（DN80）均为盘管，盘管直径为￠4457mm，同时空气预热器增加冷却水管道，预制安装管道约200米，管道介质：冷却水，管道类别：GC2级，设计压力为0.8Mpa，设计温度为150℃，规格为DN80，根据现场实测，新管道延管廊按图纸敷设，部分位置没有位置，须根据现场实际进行改动。鉴于该工程施工难度大、工期短、危险因素多的情况，为保证工程安全顺利交工，特编制该施工方案。 2、施工及验收规范 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH35035-1999； 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000； 设计说明及施工图纸 建设单位、车间实际初步交底等。 3、施工组织及施工工序 3.1施工组织机构： 见附表 3.2工程施工顺序 脚手架搭设→旧盘管拆除及新盘管预制安装→管道材料防腐刷漆→管道预制→管支架安装→管道安装→管道吹扫、试压及严密性试验→焊口补漆→涂刷面漆→保温施工→脚手架拆除→交工验收 3.3管道预制工序 见附表 3.4管道安装工序： 见附表： 4.管道施工质量技术 4.1施工准备 备 ⑴施工前应审核图纸的版次、内容或相关管线号及材料名称、型号、规格、材质、数量、单位是否与设计相符； ⑵根据所提供的设计图纸及设计说明，与设计逐项进行对接，编制科学合理、可行性的施工技术方案； ⑶针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。 员准备 施工前审查所有作业人员的资质，尤其是参加施工的电焊工必须具有相应材质的焊接合格证，且应具备相应焊接位置，严禁无证操作。见证《合格焊工登记表》。 备、机具准备 按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，准备电焊机，并检查设备是否处于完好态。管线试压所用压力表须经校验合格，且精度不得低于1.5级，表盘满侧刻度值为实验压力的1.5～2倍。 材料检验（主材甲供并提供材质单） ⑴施工所需材料，包括管道、管道附件、阀门及紧固件应符合设计要求，必须具有出厂合格证及质量证明书。（未经检验的材料不得使用） ⑵管道组成件在使用前应进行外观检查：管件的表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 ⑶管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。 ⑷坡口加工精度应符合产品标准的要求。 ⑸焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。 ⑹螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ⑺阀门在安装前，应对壳体进行压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 ⑻施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨级棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书. ⑼焊丝应除锈、除油脂、油漆：电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。 ⑽根据管线材质不同，钢管及管件分类堆放，不得混淆。 4.2管道的预制 割 ⑴管子在下料前,施工人员应熟悉图纸,确认管子和管件的规格、材质、型号无误后方可进行下料。 ⑵下料由管工岗长负责，对净料尺寸根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。 ⑶同一管材连续下料时，段与管间留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。 ⑷管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。 ⑸碳钢管下料时，DN≤50的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。DN 50的钢管应采用氧乙炔切割或磁力切割，加工坡口。 ⑹坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷。 ⑺对于需现场实测的管