全玻璃化工柔性仿真装置.pptVIP

化工生产工艺流程长，连续化，综合化，高度自动化，因易燃易爆必须封闭运行，另一方面，由于企业是以完成生产任务和提高经济效益为目的，不容许学生动手操作，无法提高学生实际动手操作能力，极大的限制了对学生进行实践能力的培养。因此设计制作了具有综合实训作用的教学设备——全玻璃化工柔性仿真装置。 一、全玻璃化工仿真的特点 1 工艺贴近工业实际，其设备与工厂一致，各单元可拆装，自由组合，可操作性强。实践性强，有利于学生综合素质培养。 2 主要设备，阀门，管线均为高硅玻璃制造,透明直观。 3 技术含量高，自动化程度高，参数检测控制精度高，计量准确，控制方案设计合理 . 4 功能全、适用面广，可为教师科研服务，也可为学生实习实训服务。 5 开放性好，不仅可以为校内学生提供训练场所，可为学生取技术等级资格证书服务，为社会上岗位人员提供培训。 6 投资少(20-30万) 7 教学成本低(35个学生用一周,运行费用约300元) 二 全玻璃仿真装置建设内容 该套装置主要包括二部分： 工艺部分： 包括物料的化学反应过程(釜式反应,固定床反应，流化床反应)、精制、吸收过程及产品的预处理过程，并设有贮槽、计量、加热，冷凝、真空、分析取样等。 安装两台精馏塔（板式精馏塔 ，填料精馏塔），两台反应釜，两个反应器,三台冷凝器，两台加热器，两台循环加热槽,五个贮罐（包括两台高位计量槽，一台原料罐，一台回流罐，一台成品罐），五台泵. 自动检测和控制部分： 根据工艺特点和工艺要求接有数字显示仪表，并将检测到的数据传送到计算机，采用工控组态软件，构成显示和记录的平台，将现场上传来的数据进行实时动态显示、进行画面显示 建立数据曲线、报警曲线、历史数据曲线等，并能长期保存实时数据和历史数据。 为了保证工艺参数,该设计方案还采用数显调节仪表进行调节控制，关键阀门采用气动调节阀，电动伐进行自动调节，可以即完成手动控制也可以进行自动控制。 学生可以以乙二醇-水溶液（或乙醇-水溶液）为介质进行精馏操作实训，还可进行(丙酮，气氨)吸收及解析实训操作，固定床反应，流化床反应演示操作,同时还可进行小批量日用化工产品生产实训。 三 全玻璃仿真装置功能 该装置是一套将教学、试验和实际生产相结合的教学试验设备，涵盖的教学内容涉及化工原理、工程分离、反应工程、化工过程控制等诸多方面，属设计型、综合型、实验实训型装置，对培养学生创新思维、设计能力及动手能力可以起到重要作用。 同时，该套装置可以促进化学工程与工艺学科中精细化工产品的工艺开发技术、流体力学及传热技术、化学反应工程技术，分离过程与控制技术以及取样产品分析和过程仪表控制等课程领域的发展。既可以为课程教学计划的实施提供实践手段，又可以为产、学、研基地建设提供发展的方向，以及对教师科研能力的提高提供一定的帮助。 教师可以根据教学大纲要求设定实训项目，基本可以对学生进行如下项目实训： （教师可以灵活调整） 传热单元 根据教学内容及实训计划安排，可以安排学生进行如下项目实训： 1了解换热器的结构、性能及特点， 2 掌握换热器的基本操作方法，正确分析各种操作因素对传热速率的影响 3 对换热器进行热量衡算、设备选型计算。 4 掌握换热器主要性能指标和对流传热系数的测定方法及实训数据处理。 5对换热器进行测绘并画出设备总装图。 传质单元 装置有板式塔精馏系统（浮阀塔、筛板塔）填料塔吸收（及解吸）系统。 板式塔精馏系统 可以安排学生乙醇-水溶液为原料，进行如下精馏实训操作. 1 了解塔的结构、性能及特点。 2 按操作规程开停车 掌握工艺流程．基本操作操作方法，工艺条件和分析检测条件，正确分析各种操作因素，对各工艺条件及产品指标的影响，摸索出最佳工艺条件。 3 老师设置若干次精馏异常现象（如：操作温度，压力变化，原料组分变化，液泛，漏塔等） 学生按操作规程处理完毕，使学生了解异常现象的分析及处理方法和一般生产事故的处理手段。 4 学会分析检测的一般方法 5 掌握板式塔塔板效率的测定方法 6 測定压强对气液平衡的影响？确定精馏塔的操作压强？ 7 研究进料量对塔板层数影响？研究原料组分变化对进料板的影响，对塔顶，塔釜产品质量的影响。 8 作正常状态的气液平衡曲线，并通过曲线的切点来确定最小回流比R。分析哪些因素对确定最