技术交底记录(电渣焊).docVIP

交底内容：（按关健工序进行控制） 1.分项工程概况 钢筋采用国产优质Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，规格25、22、20、18、16、14、12、10、8、6.5，电渣压力焊用于墙体、柱、暗柱竖向钢筋接头，钢筋直径16、18、20mm。 2.施工准备 2.1机具准备：JSD1000型专用电源、杠杆式单柱焊接机头、控制箱、焊剂罐等，HJ2 - 75型焊机。 2.2材料准备： 钢筋：Ⅱ级钢筋Φ20、Φ18、Φ16mm。 焊剂：431型焊剂。 3.作业条件 3.1焊剂设备应处于正常状态，焊接夹具应有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 3.2焊罐的直径与钢筋直径相适应，不得在焊接过程中烧坏，电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握焊接参数。 3.3检查所焊钢筋的接头百分率及位置是否正确，必要时进行调整后方可施焊。 3.4钢筋端头必须用切割机（无齿锯），切端头不得出现马蹄状，更不得出现弯头。 4．施工工艺 4.1工艺流程： 检查设备电源——钢筋端头制作——选择焊接参数——安装钢筋夹具—安装焊剂罐、填装焊剂——试焊、作焊件——确定参数后施焊——回收焊剂——卸下焊具 4.2检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4.3钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 4.4钢筋电渣压力焊的焊接电流Ф16：200～250A，Ф18：250～300A，Ф20：300～350A。焊接电压为35～40V。电渣电压为18～22V。电弧时间，Ф16：14S：Ф18：15S，Ф20：17S。电渣时间，Ф16：4S：Ф18：5S，Ф20：5S。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如Ф18与Ф20钢筋焊接时，按Ф18的钢筋选用参数。 4.5安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高底偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4.6安放石棉布，安放焊机罐、填装焊剂。 4.7试焊合格后方可进行正式生产。施焊的操作要点：闭合回路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关。先后接通焊机焊接电流回路和电源程序输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 4.8接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并用尖头焊锤敲去全部焊渣，并及时清理落地焊渣。 4.9质量通病防治措施： 质量问题 防治措施 轴线偏移 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接过程避免晃动 接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具 结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊机正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。 避免定压前过早断电，有效地排除夹渣 焊包不匀 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 过热（焊包薄而大） 合理选择焊接参数，避免采用大能量焊接法 减少焊接时间、缩短电渣过程 气孔、夹渣 遵守使用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋断面呈微凸状 及时进行顶压过程 5．质量要求 5.1 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 5.2焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积不得超过50％。基础暗柱第一个焊接接头距基础顶面向上≥1/3Hn，焊接接头中间距离≥35d且≥500mm。楼面暗柱第一个焊接接头楼面向上≥1/6Hn、≥hc、≥500，焊接接头中间距离≥35d且≥500mm。（Φ18：630mm；Φ20：700mm）。剪力墙竖向钢筋第一个焊接接头距楼板顶面或基础顶面向上≥500，中间错开≥500、≥35d。 5.3在钢筋电渣