刮研方法与技巧.ppt

粗刮去掉的余量较多，宜采用20mm宽而平的刮刀，要大刀阔斧地刮。刮削深度在0.03mm以上，刀花长度30-60mm。注意不要局部刮得过低，如果经过研点发现中凹时，可在工件的四周有意地适当多刮一两遍。 3.评分标准 刮研方法与技巧 试题二： 1.考核内容：圆板开配件 刮研方法与技巧 2.评分标准 刮研方法与技巧 刮研方法与技巧 试题三： 1.考核内容：燕尾镶配 刮研方法与技巧 2.评分标准 刮研方法与技巧 刮研方法与技巧 * 刮研方法与技巧 内容提要：主要介绍平面刮研和曲面刮研，同时介绍一些 刮研知识和刮研工具与器具。 刮研方法与技巧 目的：通过这次学习，主要掌握平面刮研和曲面刮研的方法，会使用刮研工具。 刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。 刮研方法与技巧 由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。 刮研方法与技巧 1、可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。 2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。” 3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。 4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。 5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少 。 6、加工余量较一般机械加工要少。 一、刮研工作的特点 刮研方法与技巧 1、常用的几种平面刮刀 a.手动刮刀 b.挺刮刀 c.精刮刀 d.钩头刮刀 二、刮研工具和器具 刮研方法与技巧 2、曲面刮刀 a.三角刮刀 b.半圆头刮刀 c.蛇头刮刀 刮研方法与技巧 3、常用的显示剂。 ①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。 ②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成，用于有色金属研点。 ③松节油：用于平板精刮。 刮研方法与技巧 ④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。 ⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。 ⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的点子精细而发光。 刮研方法与技巧 4、基材的清洗：尼龙等非金属材料，必须清洗干净，才能 研出点子；铸铁、铜等金属材料，研点状况较高。 刮研方法与技巧 1、平面刮研的操作姿势。 ①手推式刮研 ②挺刮式刮研 ③拉刮式刮研 ④肩挺式刮研 三、平面刮研 刮研方法与技巧 2、平面刮研的步骤。 ⑴ 粗刮 粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。 刮研方法与技巧 第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀。经过反复的粗刮后，在25×25mm面积内有4-6点时就可进行细刮。 刮研方法与技巧 刮研方法与技巧 ⑵ 细刮 细刮是进一步增加接触点，并继续纠正被刮工件的平行度、垂直度等。刀花宽一般在6-8mm，长10-25mm，深度一般在0.01-0.02mm。刮刀要对准点子，按一定方向顺序向前刮去，要交替交换方向，对亮的硬点，应刮得较重，低的地方刮得较轻，刮刀每25×25mm面积上有12-15点左右即可。 刮研方法与技巧 ⑶ 精刮 精刮的目的就是提高工件的表面质量。所以精刮时刃口必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽度在3-5mm，长约3-6mm。落刀要准，要根据点子的大小掌握轻重，显示剂要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉。 ⑷ 刮花 使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级平板不宜再刮花。 刮研方法与技巧 3、研点时的注意事项 研点和刮削应交替进行，刮研床身导轨前，使床身在自由状态调整水平，然后用标准平尺研点。研小件时，将标准研具平稳地安放好，研工件，尽量使压力均匀分布。 刮研方法与技巧 4、刮研的质量检查 平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量，表面质量常用研点法，用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用25×25mm方框，放在被检表面，检查方框内的点数。 刮研方法与技巧 5、原始平板及基本工具的刮研方法 ⑴ 平板 原始平板一般用三块（面积一样）互相交替地拖研配制而成。 ⑵ 平尺的刮研方法。