最大加工直径为Ф400mm普通车床主轴变速箱设计.doc

最大加工直径为Ф400mm普通车床主轴变速箱设计 院 系 部： 机械工程系 学生姓名： 指导教师： 张华（教授） 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 完成时间： 2010年1月 目录 1.车床参数的拟定- 1.1车床主参数和基本参数 数的步骤和方法 2.运动设计- 2.1传动结构式、结构网的选择确定 及各传动组中传动副的数目 统扩大顺序的安排 构网 的变速范围的极限值 大组的选择 2.2转速图的拟定 的选定 2.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 数的确定的要求 动组中齿轮齿数的确定 3.强度计算和结构草图设计-- 3.1确定计算转速 计算转速 动件的计算转速 计算转速 3.2传动轴的估算和验算 直径的估算 设计与计算 料与热处理 3.3齿轮模数的估算和计算 数的估算 数的验算 3.4轴承的选择与校核 动轴上的轴承选择 承的类型 隙调整 校核 3.5摩擦离合器的选择与验算 选择 3.5摩擦离合器的选择与验算 选择 片的内径d- 擦片尺寸 自行设计 擦面的对数Z 片数 参考文献- 1.车床参数的拟定 1.1车床主参数和基本参数 数的步骤和方法 1）极限切削速度Vmax、Vmin 根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑： 允许的切速极限参考值如下： 表 1.1 加 工 条 件 Vmax m/min Vmin m/min 硬质合金刀具粗加工铸铁工件 30～50 硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件 150～300 螺纹加工和铰孔 3～8 根据给出条件，取Vmax 150 m/min 螺纹加工和铰孔时取 Vmin 4 m/min 2）主轴的极限转速 计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取K 0.5,Rn 0.25。则主轴极限转速应为： 取标准数列数值，即 1250r/min 在中考虑车螺纹和铰孔时，其加工的最大直径应根据实际加工情况选取50mm左右。 r/min 取标准数列数值，即 28r/min 转速范围Rn 转速范围Rn 44.64r/min 取 Z 12 考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。并选级数Z 12，各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为： 28，40，56，80，112，160，224，315，450，630，900，1250 3）主轴转速级数Z和公比 已知 Rn Rn Z-1 且Z x3b a、b为正整数，即Z应可以分解为2和3的因子，以便用2、3联滑移齿轮实现变速。 取Z 12级 则Z 22 1250 28 Rn 44.64 综合上述可得：主传动部件的运动参数 28 Z 12 1.41 4）主电机功率——动力参数的确定 合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 中型普通车床典型重切削条件下的用量 刀具材料：YT15工件材料45号钢，切削方式：车削外圆 查表可知：切深ap 3.5mm 进给量f s 0.35mm/r 切削速度V 90m/min 功率估算法用的计算公式 a 主切削力： Fz 1900apf0.75 19000.75 3026N b 切削功率： N切 KW KW 4.45KW c 估算主电机功率： N 5.5KW 可选取电机为：Y132S-4额定功率为5.5KW，满载转速为1440r/min. 2.运动设计 2.1传动结构式、结构网的选择确定 及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成，各传动组分别有Z1、Z2、Z3、…个传动副.即 Z Z1Z2Z3… 传动副数由于结构的限制以2或3为适合，即变速级数Z应为2和3的因子： 即 Z 2a3b 实现12级主轴转速变化的传