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最大加工直径为Ф400mm普通车床主轴变速箱设计
院 系 部: 机械工程系
学生姓名:
指导教师: 张华(教授)
专 业: 机械设计制造及其自动化
班 级:
完成时间: 2010年1月
目录
1.车床参数的拟定-
1.1车床主参数和基本参数
数的步骤和方法
2.运动设计-
2.1传动结构式、结构网的选择确定
及各传动组中传动副的数目
统扩大顺序的安排
构网
的变速范围的极限值
大组的选择
2.2转速图的拟定
的选定
2.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制
数的确定的要求
动组中齿轮齿数的确定
3.强度计算和结构草图设计--
3.1确定计算转速
计算转速
动件的计算转速
计算转速
3.2传动轴的估算和验算
直径的估算
设计与计算
料与热处理
3.3齿轮模数的估算和计算
数的估算
数的验算
3.4轴承的选择与校核
动轴上的轴承选择
承的类型
隙调整
校核
3.5摩擦离合器的选择与验算
选择
3.5摩擦离合器的选择与验算
选择
片的内径d-
擦片尺寸 自行设计
擦面的对数Z
片数
参考文献-
1.车床参数的拟定
1.1车床主参数和基本参数
数的步骤和方法
1)极限切削速度Vmax、Vmin
根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑:
允许的切速极限参考值如下:
表 1.1
加 工 条 件 Vmax m/min Vmin m/min 硬质合金刀具粗加工铸铁工件 30~50 硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件 150~300 螺纹加工和铰孔 3~8 根据给出条件,取Vmax 150 m/min 螺纹加工和铰孔时取 Vmin 4 m/min
2)主轴的极限转速
计算车床主轴极限转速时的加工直径,按经验分别取K 0.5,Rn 0.25。则主轴极限转速应为:
取标准数列数值,即 1250r/min
在中考虑车螺纹和铰孔时,其加工的最大直径应根据实际加工情况选取50mm左右。
r/min
取标准数列数值,即 28r/min
转速范围Rn
转速范围Rn 44.64r/min
取
Z 12
考虑到设计的结构复杂程度要适中,故采用常规的扩大传动。并选级数Z 12,各级转速数列可直接从标准的数列表中查出,按标准转速数列为:
28,40,56,80,112,160,224,315,450,630,900,1250
3)主轴转速级数Z和公比
已知
Rn
Rn Z-1
且Z x3b
a、b为正整数,即Z应可以分解为2和3的因子,以便用2、3联滑移齿轮实现变速。
取Z 12级 则Z 22
1250 28 Rn 44.64
综合上述可得:主传动部件的运动参数
28 Z 12 1.41
4)主电机功率——动力参数的确定
合理地确定电机功率N,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
中型普通车床典型重切削条件下的用量
刀具材料:YT15工件材料45号钢,切削方式:车削外圆
查表可知:切深ap 3.5mm 进给量f s 0.35mm/r
切削速度V 90m/min
功率估算法用的计算公式
a 主切削力:
Fz 1900apf0.75 19000.75 3026N
b 切削功率:
N切 KW KW 4.45KW
c 估算主电机功率:
N 5.5KW
可选取电机为:Y132S-4额定功率为5.5KW,满载转速为1440r/min.
2.运动设计
2.1传动结构式、结构网的选择确定
及各传动组中传动副的数目
级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成,各传动组分别有Z1、Z2、Z3、…个传动副.即
Z Z1Z2Z3…
传动副数由于结构的限制以2或3为适合,即变速级数Z应为2和3的因子:
即
Z 2a3b
实现12级主轴转速变化的传
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