物理复合材料LED支架侧向压紧夹具.doc

说明书 LED直插式软引线支架复合压紧夹具 技术领域： 本实用新型涉及一种LED加工过程中,需要集合装夹的LED直插式电极支架时所使用的压紧夹具,尤其是一种用外引电极是软引线的LED直插式电极支架的复合压紧夹具。 背景技术： 目前在LED直插式电极支架加工过程中，为配合自动化生产，大幅度提高生产效率，必须对LED直插式电极支架进行成方阵集合装夹后，再进行后续加工（一般一次装夹量为500至600只），就现有压紧夹具而言，一般有两种夹紧形式，一种采用直顶推柱式，采用带有自锁装置的横推板进行纵向推压后，用转柄自锁后完成LED直插式电极支架侧向夹紧，另一种采用侧边立式契入的方法来完成LED直插式电极支架侧向夹紧，对于前一种夹具由于加工过程中，受振动负荷影响，再加上侧向压力较大，很容易形成转柄自锁机构的压紧钢球磨损，尤其是要利用夹具对LED直插式电极支架进行进一步加工的场合就更容易引起夹紧失效。后一种虽然立契入侧刀侧向压入后，其磨损问题得到了充分解决，但是要利用夹具对支架进行进一步加工时其夹紧力和夹紧精度，其实现效果均不理想，且上述两种夹具均采用高强度铝合金制造，使得夹具重量较重且制造费用很高，在后续加工机械上载片台的动载荷惯性较大，（相同载片数量比较）对用于本人向中国专利局申请的《发光二极管》专利号200510022149.0，专利公开号：CN100392880C；《发光二极管》专利号200510021787.0专利公开号：CN100373645C；具有绝缘分隔珠的外引电极为软引线的LED直插式电极支架，自动化大规模工业生产要求采用对LED直插式电极支架起连接作用的连体架（通常采用具有较高自润滑效果的较软塑料充当），将各个分离的外引电极为软引线的直插式LED支架进行工艺串联后整体方阵集成后再进行加工，因此必须对连体架进行高度方向的进行自锁压平整理，并且沿夹具长度方向侧向压紧方式时必须进行可靠锁紧，才能使后续工序顺利进行，因此目前常用的二种夹具，均存在缺陷更不能满足具有绝缘分隔珠的外引电极为软引线的LED直插式电极支架的加工工艺要求需要进行改进。 发明内容： 本实用新型的目的是，针对上述目前使用的LED直插式电极支架夹紧夹具的技术方案作进一步的改进，提供一种适用于具有绝缘分隔珠的外引电极是软引线LED直插式支架，且在支架本身的制造过程和LED封装的在后续加工中进行方阵集合的装夹夹具，并在后续封装工序中能够进行方便快捷和高效加工，夹具本身重量较轻，且夹具本身能够有较长使用寿命的LED直插式电极支架复合压紧夹具。其有益效果是：由于采用塑料注塑制成夹具本体，使整体重量较轻，减少了在后续加工机械上载片台的动载荷惯性，降低了模具加工成本，提高了加工精度，采用座孔偏心衬套螺帽补偿了注塑引起的位置精度不高的缺陷，使被装夹的LED直插式支架所要求的两内偏心管与底板凸缘形成的平面位置精度得已方便实现。由于采用夹具宽度方向的内偏心管结构，使T形压板高度方向方便实现向下移，带动连体架的上平面向下压，使得塑料制成的连体架在强制变形中被水平压直的同时完成高度方向的自锁压平整理，由此使得后续加工环氧包覆的绝缘分隔珠的外引电极是软引线的LED直插式支架在较高位置精度和无间隙叠加成方阵的自锁平面上进行从而使加工效率大大提高。 本实用新型——LED直插式电极支架复合压紧夹具的技术方案是这样实现的。 由导丝机完成对大截面的内电极和小截面外引电极是软引线实施高速对焊并在线放置到电极转板上，形成LED直插式电极支架的正、负极极柱，由LED直插式电极支架电极在完成极头整理后，在扶正定位夹具上完成内引电极极头整理，用电极转板和转板盖组合成的电极夹持架的带电极极柱的组合体总成，由带有导向槽的导向托架导入组合体总成并将内电极插入连体架和导向托架共同组成的浇铸型腔内由灌胶机进行环氧包覆绝缘分隔珠灌封，并送入烘炉中实行固化，将电极夹持架和装有环氧包覆绝缘分隔珠的外引电极是软引线的LED直插式支架的组合体从托架上取出后，再由电极夹持架总成完成连体架和绝缘分隔珠的外引电极是软引线LED直插式支架的相对位置固定形成带珠体组合体总成，再依次序将上述带珠体组合体沿两侧纵向内偏心管的外表面的内圆弧面放入夹具本体内，使电极转板盖下缘与夹具底板的上凸缘贴合，并沿纵向叠加成方阵。由于连体架上缘表面被T形压板包容，夹具体两侧偏心压紧夹具的偏心管上的外六方转柄，在外力强力作用下内偏心管在T形压板的长孔中，沿连体架长度方向相垂直的方向向下移，从而使T形压板将承载具有环氧包覆绝缘分隔珠的LED直插式支架的连体架（一般20只为一连体）的上平面向下压，使得塑料制成的连体架在强制变形中被水平压直的