第11章-CADCAM集成技术2(计算机辅助设计与制造).ppt

该图表达的数据信息如下 (1) 反映产品由哪些部件构成，各个部件又由哪些零件组成，每种零件的数量等。零部件的构成可以呈树状关系，也可以是网状关系。 （2）关于零件总体特征的文字性描述，包括零件名称、零件号、设计者、零件材料、热处理要求、最大尺寸、质量要求以及生产纲领等。 （3）基体信息，概念上相当于零件的毛坯，在产品数据模型中，它是用于造型的原始形体，可以是预先定义好的参数化实体，也可是根据现场需要由系统造型功能生成的形体。基体主要包括基体表面之间的信息，以及基体与特征之间关系的信息。比如将基体划分为若干方位面，并按方位面组织特征。这样组织产品数据，将信息模型与按面组织加工的常规工艺路线相对应，有益于在CAD/CAM集成环境中生成工艺规程以及制定定位、夹紧方案。 （4）零件特征信息，记录特征的分类号、所属方位面号、控制点坐标及方向、尺寸、公差、热处理要求、特征所在面号、定位面及定位尺寸、切入面与切出面、特征组成面、粗糙度、形位公差等。 （5）零件几何、拓扑信息，包括描述零件几何形状的面、边、点等数据。在基于特征的产品数据模型中，面的作用格外重要。这是因为它既是建立特征之间的几何关系、尺寸关系和形位公差的基准，又是设计与制造中使用的基准，如基准面、工作面、连接面等。所以在CAD/CAM集成系统的应用过程中，应能实时地访问面的标号、属性等数据。 2.PDM系统的体系结构 PDM系统的体系结构可分为四层，如图所示： 分别为用户界面层、功能模块及开发工具层、框架核心层和系统支撑层。 （1）用户界面层 向用户提供交互式的图形界面，包括图示化的浏览器、各种菜单、对话框等，用于支持命令的操作与信息的输入输出。通过用户界面，用户可以直观方便地完成管理整个系统中的各种对象的操作。它是实现PDM各种功能的媒介，处于最上层。 （2）功能模块及开发工具层 除了系统管理外，PDM为用户提供的主要功能模块有电子仓库与文档管理、工作流程管理、零件分类与检索、工程变更管理、产品结构与配置管理、集成工具等。 （3）框架核心层 提供实现PDM各种功能的核心结构与架构，由于PDM系统的对象管理框架具有屏蔽异构操作系统、网络、数据库的特性，用户在应用PDM系统的各种功能时，实现了对数据的透明化操作、应用的透明化调用和过程的透明化管理等。 （4）系统支撑层 以目前流行的关系数据库系统为PDM的支持平台，通过关系数据库提供的数据操作功能，支持PDM系统对象在底层数据的管理。 基于PDM的CAD/CAM内部集成 以PDM系统作为平台的CAD/CAM集成具有很好的应用前景。其包含CAD、CAPP、CAM三个主要功能模块的集成结构如图所示。 该图给出了各个功能模块与PDM的信息交换关系。CAD系统产生的二维图纸、三维模型（包括零件模型与装配模型）、零部件的基本属性、产品明细表、产品零部件之间的装配关系、产品数据版本及其状态等，交由PDM系统来管理，而CAD系统又从PAD系统获取设计任务书、技术参数、原有零部件图纸资料以及更改要求等信息。 CAPP系统产生的工艺信息，如工艺路线、工序、工步、工装夹具要求以及对设计的修改意见等，交由PDM进行管理，而CAPP也需要从PDM系统中获取产品模型信息、原材料信息、设备资源信息等。 CAM系统将其产生的刀位文件、NC代码交由PDM管理，同时从PDM系统获取产品模型信、工艺信息等。 1.CAM与PDM的集成 由于CAM与PDM系统之间只有刀位文件、NC代码、产品模型等文档信息的交流，所以CAM与PDM之间采用应用封装来满足二者之间的信息集成要求。 2.CAPP与PDM的集成 CAPP与PDM之间的集成需要接口交换，即在实现应用封装的基础上进一步开发信息交换接口，使CAPP系统可通过接口从PDM中直接获取设备资源、原材料信息的支持，并将其产生的工艺信息通过接口直接存放于PDM的工艺信息库中。由于PDM系统不直接提供设备资源库、原材料库和工艺信息库，因此需要用户利用PDM的开发工具自行开发上述库的管理模块。 3.CAD与PDM的集成 CAD与PDM的集成是难度最大的一环。其关键在于需保证CAD的数据变化与PDM中的数据变化的一致性。目前，CAD与PDM的应用封装只解决了CAD产生的文档管理问题。零部件描述属性、产品明细表则需要通过接口导入PDM。同时，通过接口转换，实现PDM与CAD系统间数据的双向异步交换。由于该交换仍然不能完全保证产品结构数据在CAD与PDM中的一致性。因此，必须实现CAD与PDM之间建立共享产品数据模型，实现互操作，保证CAD中的修改与PDM中修改的互动性和一致性，真正做到双向同步一致。 基于PDM的CAD/CAM外部