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泵的基本知识 、 泵与风机 将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。 泵输送的是液体，风机输送的是气体 泵与风机用途广泛，数量大，其耗电量占全国发电量的20%-30% 在热电厂里，厂用电占发电量的10%左右，泵与风机耗电量占厂用电的70%-80% 泵的分类 产生压力：低压泵2MP以下 中压泵2-6MP 高压泵6MP以上 工作原理：叶片式泵、容积式泵、其他类 型 叶片式泵：离心泵 轴流泵 斜流泵 漩涡泵 容积式泵：活塞式 柱塞式 隔膜式 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 其他类型的泵:真空泵 喷射泵 水锤泵 离心泵 性能范围广、效率高、体积小、重量轻，能与高速原动机直联，所以应用最广泛。 离心泵工作原理 利用旋转叶轮产生离心力，借离心力的作用，输送流体，并提高其压力。 离心泵的主要部件 叶轮 吸入室 压出室 导叶 密封装置 叶轮 一、 闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。 　　二、 半开式叶轮：半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。 　　三、 开式叶轮：叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。 吸入室 ???一、锥形管吸入室：采用收缩式锥形管，使液体流速增加达到叶轮进口必要的流速。并使流速分布均匀，能径向进入叶轮. 二、圆环式吸入室(环形吸入室）：在这种吸入室中，由于泵轴穿过吸入室，在泵轴后面形成了旋涡区，引起叶轮前流速分布不均匀，使液体进入叶轮时发生撞击和涡流损失。这种吸入室多用在多级泵上，由于多级泵扬程较高，吸入室水力损失损失所占的比重并不大。? 三、半螺旋形吸入室：这种吸入室的截面是逐渐减小的，可使进水导管中的水流加速，另一方面又使液体在进入叶轮前产生了预旋，降低了水泵的扬程，但可以消除泵轴后面的旋涡区，从而使液流较均匀地进入叶轮。半螺旋形吸入室被广泛地应用在双吸式离心泵和多级涡壳泵上 压出室 一、螺旋形蜗壳： 它只起收集液体的作用。这时液体均匀地从叶轮流出，蜗壳中液体是作等速运动的，动能变成压力能是在扩散管进行的。 二、环式压出室：这种压出室各断面面积相等，各处流速不相同，叶轮流出的液体就不可避免地与压出室内的液体发生冲击，所以其效率较低。 导叶 多级泵的液流是从前一级叶轮流入次级叶轮的，两级叶轮之间必须装有导叶。导叶的作用是汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下，引入次级叶轮的入口，同时在导叶内还把部分的动能转换成压力能 密封装置 密封装置分为密封环和轴端密封 密封环：叶轮出口的压力较高，入口压力较低，为防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口，所以在叶轮进口外圈与泵壳之间加装密封环 轴端密封：泵轴通过泵体向外伸出，在转动部分和静止部分有间隙，为减小泄露，间隙处有轴端密封装置。 泵的主要性能参数 流量：单位时间内所输送的流体量 扬程：单位重量液体通过泵时所获得的能 量 功率和效率：功率分为有效功率（输出）、轴功率（输入）、原动机功率。效率是有效功率和轴功率之比 转速 汽蚀余量：在泵的入口处，单位重量液体具有的超过汽化压能的富余能量 汽蚀产生的影响 材料破坏 噪音和振动 性能下降 运行工况的调节 节流调节 汽蚀调节 变速调节 变频调节 节流调节 改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零。 以关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。　　 汽蚀调节 泵的运行通常不希望产生汽蚀，但是有些泵可以用汽蚀的特性来调节流量。实践证明，采用汽蚀调节对泵的通流部件损坏并不十分严重，而且可以使泵自动调节流量，减少运行人员，降低水泵耗电约30%-40%。汽蚀调节的水泵，因叶轮容易汽蚀而损坏，因此必须采用耐汽蚀的材料。 变速调节 优点是转速改变时效率保持不变，经济性好 缺点是系统复杂，投资大 变频调节 与阀