数控铣削原理.pptVIP

+ 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件 Hidden * 《数控铣削原理》课程 电子教案 8.切断 9.高进给铣削 10. 插铣 11. 坡走铣 12. 螺旋插补铣 13.圆弧插补铣 14. 摆线铣削 面铣 方肩铣 仿形铣削 型腔铣削 槽铣 车铣 螺纹铣削 铣削主要的工序类型包括： 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 顺铣和逆铣 铣削要素 平均铣屑厚度 铣削公式及计算 铣削原理 铣削原理 – 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 铣削原理 – 顺铣逆铣 工件 + 压应力 – 拉应力 – 加工硬化– 滑动摩擦 顺铣 逆铣 – 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动 + 在侧壁精加工时更好的直线度和尺 寸公差 F F n n vf vf 铣削原理 – 顺铣逆铣 + — 铣削原理 – 顺铣的铣刀位置 铣削原理 –逆铣的铣刀位置 通常切削宽度是刀具直径 的70–80% 在刀具直径大于工件宽度时刀具中心偏置 Ra F F ? ae ae ae D n n n n n HSM 铣削原理 – 铣刀位置 + 切削速度控制 - ve + 高速铣加工 + 高进给 + 高效率 + 刀片寿命 + 安全 – 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间 + — 铣削原理 – 走刀路线 切削力和切削方向的突变 特别对于高速加工 碎屑接触中心点 刀具中心点频繁切削 Ve = 0 过切 切削转角处 铣削原理 – 走刀路线 线性坡走 螺旋插补 预钻下刀点 喙钻下刀点 频繁换刀 铁屑二次切削 二次切削 刀具寿命 ++ +++ 铣削原理 – 走刀路线 传统的方法 r = 刀具半径 切削余量大 - 偏差- 振动- 产生热量 进给变化- 过切 圆弧插补 r 转角半径 大的圆角半径 (R) Dc= 6,0 R10 R4 + 顺滑过渡+ 减小振动+ 减小残留余量 +高效率由于 使用更 大的直径 更多的齿= 更高的 vf 圆插补 r 铣削原理 – 走刀路线 铣削原理 – 铣削要素 铣削原理 – 铣削要素 铣削原理 –铣屑厚度 铣削原理 –铣屑厚度 铣削原理 – 铣削公式 铣削原理 – 铣削公式 金属去除率: Q = (ap x ae x Vf )/1000 fz = Vf n x zn 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？ 铣削原理 – 铣削计算 检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短； 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率； 适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。 铣削原理 – 总结 　直径?12.7以下很难做成机夹立铣刀 　整体硬质合金立铣刀铣削表面更光，形位公差保持性好，适于做精铣刀 　机夹刀片耐冲击性好，适合于大切深大走刀，生产效率高 　机夹刀片可更换，不需重磨和重涂层，经济性能更好 　　一个人站在刀具前面，刀具后面是被铣削的工件，保证这个次序，那么铣刀向人左手方向进给就是顺铣，向人右手方向进给就是逆铣。 hidden 　331铣刀如果有16个齿，那么它的有效齿数应该为8个。 　390长刃玉米铣每一个螺旋刃口上的所有刀片算做一个作用齿，所以它有四个齿。 　最右面的玉米铣实际只有2个齿。 Two types of depth of cut for facemilling ae=width of cut or radial depth of cut 1.2-1.5 times width of actual cut 2/3 of cutter is in cut ap=axial depth of cut depending on insert size, horsepower and stability Side and Facemilling ae=radial depth of cut (dept