第5节 涤纶纤维的后加工.pptVIP

第五节 聚酯纤维的后加工 拉伸：拉伸→纤维大分子取向→纤维大分子规整 排列→强度↑、伸长↓ 热定型：热定型→消除拉伸产生的内应力→纤维 沸水收缩率↓、结晶度↑、尺寸稳定↑ 卷曲：赋予与天然纤维一样的卷曲性，增加纤维 间的抱合力，提高可纺性 加捻：加捻→丝束捻度↑→抱合力↑→纺织加工容易 变形：变形→纤维摩擦系数↑、弹性↑、柔软性↑、蓬松性↑ 一：聚酯短纤维后加工： （一）工艺流程： 集束、上油、拉伸（紧张热定型）、卷曲、干燥（松弛）热定 型、切断、打包 高强低伸短纤维： 普通型短纤维：无紧张热定型→油冷却→四道七辊工序 短纤维后加工联合机： （二）工艺控制及设备： 1、初生纤维的存放和集束： （1）存放：恒温恒湿8～24h；消除或平衡丝束在纺丝冷却成形的冻结 的内应力。 存放时间↑→减少或消除内应力→预取向度降低→直至最终趋于平衡→前纺油剂均匀扩散，改善纤维拉伸性能，纤维结构稳定； →细颈角分布均匀↓→后拉伸不匀↑→拉伸断头 （2）集束：若干桶丝条→集束架上各导丝钩→大股扁平丝束 →去拉伸机 注意：小股丝束无扭结和荡丝；张力均匀（紧张状态无拉伸）；车 间恒温恒湿（防止油剂和水分大量挥发） 设备：升降架（装分丝装置、张力架）+卷扬机+上架 2、拉伸： （1）拉伸设备：五辊或七辊拉伸机，各道拉伸机之间设置加热器（油浴加热、水浴加热、热水喷林、蒸汽喷射） LVD801型七辊拉伸机为例： 三道七辊拉伸机+一道七辊拉伸或回缩机 二、三道七辊拉伸机的每只拉伸辊上有一个毛刷（清除毛丝） 每道七辊拉伸机上有1～2只橡皮压辊（可升降） 一道、二道七辊之间有热水（含油剂）浴拉伸槽（淹没并加热纤维）—一级拉伸 二道、三道七辊之间有蒸汽加热箱或热水浴槽—两级拉伸 （2）拉伸工艺路线： 干热拉伸：加热介质（空气），空气传热效果差，要求温度高或拉伸应力大，拉伸困难 湿热拉伸：加热介质（油、热水、蒸汽），聚酯玻璃化温度降低（降低 20℃），有利于拉伸。 第一级拉伸：Ⅰ、Ⅱ段→拉伸应力较小→要求的加热温度较低→热水 （ 含油剂）浴加热 第二级拉伸：Ⅲ段→拉伸应力较大→要求的加热温度较高→过热蒸汽或 沸水加热 （4）重叠： 拉伸机后纤维摊平后宽度大于卷曲轮宽度→重叠→丝束摊平、展开、 厚薄均匀、宽度与卷曲轮相仿→进入卷曲机→卷曲良好 （5）卷曲前的预热：有时要设置 预热（90～100℃）→丝束温度升温到Tg以上→有利于卷曲（常温卷曲稳定性差；Tg以上卷曲稳定性好） （6）卷曲： 要求：棉型5～7个曲/厘米；毛型3～5个曲/厘米—提高纤维抱合力和可纺性 方法：机械卷曲法、化学卷曲法、双组分纺丝法 设备：卷曲机 (7)热定型： 目的： 除去丝束在拉伸上油时带入的水分→纤维吸湿平衡 →避免油剂不干， 纤维长期存放变黄 消除纤维拉伸中的内应力→大分子松弛→结晶度↑、弹性↑、断裂伸长↓、热收缩↓、尺寸稳定↑ 方式： 紧张热定型： 定义：丝束于张力作用下热处理 作用：极少量拉伸→极小张力→大分子结构被迫固定→解取向↓→纤维 强度↑、断裂伸长↓ 消除纤维拉伸中的内应力→大分子松弛→结晶度↑、弹性↑、断裂伸长↓、热收缩 ↓、尺寸稳定↑ 设备：紧张热定型机（热辊筒式——丝束上下表面在各辊筒间交替受热均匀；热板式） 工艺控制： 高强低伸纤维（先紧张热定型，后松弛热定型） 张力热定型（速度热定型辊速度＞拉伸速度） 收缩热定型（速度热定型辊速度＜拉伸速度） 定长热定型（速度热定型辊速度=拉伸速度） 干燥区（前四辊110～120℃）；热定型区（后五辊165～190℃）；8～12s； 松弛热定型： 定义：丝束于自由状态下热处理 作用：固定卷曲度 消除纤维拉伸中的内应力→大分子松弛→结晶度↑、弹性↑、断裂伸长 ↓、热收缩↓、尺寸稳定↑ （8）切断和打包： 切断： 长度：棉型38±6mm%；中长纤维51～76mm；毛型（粗梳）64～76mm；毛型（精梳）89～114mm； 设备：压轮式、沟轮式 打包：液压式（油压）（大型）、机械（丝杆）式—一台打包机由两个实