自互检质量考核细则.docVIP

贵州长征开关制造有限公司 Guizhou Changzheng Switchgear Manufacturing Co.,Ltd. 自互检质量考核细则 文件编号版 次A1 页 次共页（含首页） 制定部门制 定职位）批 准职位） 制定日期2012年月日 执行日期：20年月日 考核岗位 正激励（元） 负激励（元） 特别嘉奖（元） 自检 （操作员） 首件（以月为单位）：1.月度首件送检100%合格，奖励30元。过程控制（以月为单位计算）：1.发现计划单下错，正激励5元； 2.发现工艺图纸错误，正激励5元； 3.发现材料错误，正激励5元； 4.发现检验员做假记录，正激励10元。 5.发现上工序批量不良并将不良品流到本工位，正激励20元； 6.发现问题及时上报，质量意识比较强烈，根据调查情况属实，正激励10元。 首件（以批为单位）：1.同规格零部件送给品质检验员确认判定，连续出现2次不合格，负激励5元，连续3次不合格，负激励10元；2.同规格零部件送给互检员确认判定，连续出现2次不合格，负激励2元，连续3次不合格，负激励5元；3.一月类累计出现6次以上首件不合格，负激励20元；4.99.5%≤首件合格率≤98%，负激励5元；5.98%≤首件合格率≤96%，负激励10元；6.首件合格率≤96%，负激励20元；过程控制： 1.产生批量事故即不良率在5%-10%，属操作人为问题，但未流入下工序，负激励20元（若能返工不造成报废，第一次通报批评，累计2次则负激励20元）；流入下工序，负激励30元。2.产生批量事故即不良率在10%-30%，属操作人为问题，但未流入下工序，负激烈50元（若能返工不造成报废，第一次负激励批评30元，第二次负激励50元），流入下工序，负激励100元 3.产生不良品不及时上报，私自处理，经调查属实负激励20元； 4.不送互检员确认，直接送给检验员，经发现未互检，自检员负激励5元； 5.不送首件确认，直接批量生产，负激励20元，造成批量事故，负激励20-100元（根据情况界定）。 6.未及时记录报表，累计3次以上，负激励5元。 7.若造成重大批量事故，责任人应承担相应的损失，具体按照公司损失大小评估决定。 1.连续3个月首件合格率达到99%，嘉奖50元；连续6个月首件合格率达到99.5%，正激励100元。2.连续3个月未出现批量事故且合格率高于99%时，嘉奖50元；连续6个月未出现批量事故且合格率高于99%时，正激励100元。 互检 （操作员） 首件（以批为单位）：首件100%合格，奖励10元。过程控制（以月为单位计算）：连续发现发现送检人员的5次以上首件问题，未批量生产，正激励10元。 首件/过程： 1.首件连续2次均未发现送检人员所送的首件产品有质量问题，负激励10元； 2.一个月内累计出现首件不合格5次，负激励20元。 N/A 检验员 首件（以月为单位）：1.操作工月度平均合格率达到100%，KPI加3分。不达标不奖励。过程控制（以月为单位计算）：1.98.5%≤首件合格率≤99%，KPI加1分 2.99%≤首件合格率≤99.5%，KPI加2分 3.首件合格率≥99.5%，KPI加3分 4.连续2次以上均发现送检人员所送的首件产品有质量问题，KPI加1分 5.发现操作员漏工序，及时发现，KPI加1分； 6.发现操作员不按照图纸或工艺等要求进行加工，并及时阻止生产， KPI加1分 首件（以批为单位）：1.首件疏忽及失误，造成批量事故发生，KPI减3分；2.同规格零部件问题已发生过，再次生产时，再次失误造成批量事故，KPI减5分；3.一月类累计出现3次以上首件失误造成批量事故发生，KPI等级直接判定为C等级。过程控制（以批为单位）：1.一次合格率≤96～97%，KPI减1分；2.一次合格率≤94～95%，KPI减2分；3.一次合格率≤93%，KPI减3分；4.产生批量事故即不良率在5%-10%（属操作人为问题，检验员未能及时发现）但未流入下工序，KPI减2分，流入下工序，KPI减3分。5.产生批量事故即不良率在20%以上（属首件失误未能及时发现）但未流入下工序，KPI减4分，流入下工序，KPI减5分。6.出现漏工序造成质量事故发生，未及时发现流入下工序被发现，KPI减3分。7.本月内累计出现3次以上批量质量事故，KPI综合考核为即为C等级。 8.做假记录并导致质量问题发生，KPI减2分。。 1.连续3个月未出现批量事故且合格率高99.5%时，嘉奖50元；连续6个月未出现批量事故且合格率高于99%时，正激励100元。2.能及时发现质量问题，并上报，避免批量事故发生及使用（若该问题一旦本工位不能发现，其他工位就不能发现