第4章 42锻压.pptVIP

1-* 4.2.3 模锻和胎膜锻简介 （3）合模 1-* 4.2.4 锻件质量与成本分析 锻后的零件或毛坯要按图样的技术要求进行检验，分析和研究锻件产生缺陷的原因和预防措施，以提高锻件质量，进一步降低成本，提高经济效益。 1、锻件质量分析 锻件质量检验包括外观检验、力学性能试验和内部质量检验。 　　通过检验和分析，找到减少和防止缺陷的措施，提高锻件质量。锻件常见缺陷的种类和预防措施。 1）加热时产生的缺陷 氧化 脱碳 过热 过烧 1-* 4.2.4 锻件质量与成本分析 2）自由锻常见的缺陷 （1）折叠　 折叠是指塑性加工时将坯料已氧化的表层金属汇流贴合在一起压入工件而造成的缺陷。他将导致锻件的精度降低，甚至使锻件报废；容易形成裂纹。其预防措施是：提高操作人员水平，严格按拔长的操作规则操作。（2）裂纹　 裂纹是由于应力作用而产生的不规则的裂缝，这将增加了对锻件消除裂纹的修整工序，严重的将使锻件报废。其预防措施是：消除坯料原有的裂纹；控制锻造温度和锤击力及锻件的冷却速度。 1-* 4.2.4 锻件质量与成本分析 3）模锻和胎模锻常见的缺陷 （1）错差　 错差是指模锻件沿分模面的上半部分相对下半部分产生了位移，位移量过大将使锻件报废。其预防措施：恢复合模锻造的定位精度；及时调整锻锤、锻模位置。（2）缺肉　 缺肉是指锻件的实际尺寸在某一局部小于锻件图的相应尺寸。产生缺肉的锻件需重新锻造，严重的缺肉将使锻件报废。其预防措施是：严格控制坯料的下料尺寸；合理选用锻锤、注意坯料在模膛中的位置。 1-* 4.2.4 锻件质量与成本分析 2、锻件成本分析 锻件的单件成本通常接定额资料计算 其中，材料费和模具费占总成本的大部分，但对于自由锻，模具费的比例很小，主要是材料费；对于大批量生产的模锻，工资和模具费的比重较小，占主要的仍是材料费。 　　降低锻件成本的主要途径是提高金属材料利用率，合理选用锻造方法。 1-* 4.2.5 板料冲压 1、板料冲压的特点及应用 板料冲压通常在室温下进行，所以又称冷冲压，简称冲压。 冲压的特点是不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法；生产操作简单，生产率高，易实现自动化和机械化；可以制造形状复杂零件，废料较少；冲压件结构轻巧，强度、刚度和尺寸精度较高，质量稳定，互换性好。 　　其缺点是冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高。 　　冲压只有在大批量生产条件下，才能充分显示优越性。 1-* 4.2.5 板料冲压 2、冲压设备 剪床 剪床的用途是把板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。 1-* 4.2.5 板料冲压 2、冲压设备 冲床 冲床将完成除剪切以外的其他冲压工作。 1-* 4.2.5 板料冲压 3、冲压模具 冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，按冲压工序的组合程度不同可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。 1）简单冲模 简单冲模在冲床一次行程中只完成一道工序 1-* 4.2.5 板料冲压 2）连续冲模 连续冲模在冲床一次行程中，按着一定顺序，在模具的不同位置上，同时完成数道冲压工序 1-* 4.2.5 板料冲压 3）复合冲模 复合冲模在冲床一次行程中，在模具的同一位置上，完成两道以上冲压工序 1-* 4.2.5 板料冲压 4、板料冲压的基本工序 1）分离工序 剪切 落料和冲孔 整修 切口 2）成形工序 弯曲 拉深 缩口 胀形 翻边 起伏 1-* 4.2.5 板料冲压 5、板料冲压件的结构工艺性 1）落料和冲孔工序对零件的要求（1）零件的形状应使排样时有可能将废料降低到最少。（2）零件的外形应避免长槽和细长悬臂零件（δ为板厚）。（3）转角处圆角半径r与板厚δ有关，当α＞90°时，r≥（0.3～0.5）δ；当α＜ 90°时，r≥（0.6～0.7）δ。（4）孔间距离或孔与零件边缘的距离不宜过小，孔径也不能过小，否则会因凸模强度不够而发生折断。一般a≥2δ，并保证a＞3～ 1-* 4.2.5 板料冲压 1-* 4.2.5 板料冲压 （1）弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，以免弯裂。Rmin≥（0.2～0.8）δ（顺着坯料的纤维方向弯曲）或Rmin≥（0.4～1.2）δ（垂直坯料的纤维方向弯曲）。 （2）弯曲边不能过短，一般h＞2δ。否则难以获得形状准确的工件。 （3）如果弯曲附近有孔时，应使孔的位置离开弯曲变形区，否则孔容易变形。一般 l≥δ（δ小于2mm）或l≥2δ（δ不小于2mm），l是孔缘至弯曲半径中心的距离 2）弯曲工序对零件的要求  1-* 4.2.5 板