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第2章 铸造成形 2.1.2 砂型铸造工艺分析 2.1.3 砂型铸造方法 第三章 锻压 3.2.3 曲柄压力机上模锻 3.2.5 平锻机上模锻 3.2.6 胎模锻 3.3 板料冲压 3、冲裁模尺寸计算 4、冲裁力的计算 6、拉深 拉深模与冲裁模的区别 3.3.2 冲压模具 3.4 锻压新技术 6、挤压 7、冷镦 第4章 焊接 焊接方法选择 第7章 零件的毛坯选择 1、改错题（将下表不合适结构改为合适结构，并写出改进理由；每题2分，共20分。） 2、工艺填空题：根据下表已给的条件，在指定的空格中填入合适的毛坯成形或连接方法。(每空1分) 三、单项选择题（每题1分，共10分） 四、多项选择题（每题2分，共20分） 五、综合题（共34分） 3、在成批大量生产外径为40mm，内径为20mm，板厚为4mm，精度为IT9的垫圈时，请示意画出（1）连续模，（2）复合模简图，请计算凸凹模尺寸并标在简图上。已知：冲裁件公差为0.02mm,凹模公差为0.01mm，凸模公差为0.01mm。 冲压垫圈复合模 4、有一冷轧横梁，熔点为1620℃ , σb=720MP,δ＝4%,长1000mm，自重P,在室温20℃时在梁中点A处施加堆焊。焊接时A点平均温度为900℃，此时A点处σb=420MP，δ=34%。温度分布如图b)所示，试分别在图c、d上画出沿梁长方向σb及δ的变化曲线，并说明变化原因 。 焊接接头处的力学性能 （1）焊接方法 用埋弧自动焊焊筒身及封头，输入和输出管用手工电弧焊焊接。焊环缝时焊件转动，焊接小车不动。焊接接头用对接，不开坡口。 （2）焊缝位置 为了避免应力集中，对容器的圆弧部分或焊件壁厚相差大于3mm的地方，需要作相应的过渡措施，同时要避免焊缝密集。 7.1 毛坯选择原则 1、工艺性原则 2、适应性原则 3、生产条件兼顾原则 4、经济性原则 7.2 毛坯成形方法的比较 1、铸造 2、锻造 3、焊接 7.3 常用零件的成形方法 1、轴杆类零件 2、盘套类零件 3、机架箱体类零件 §7-4 毛坯成形方法选择实例 零件1-箱体：HT150、HT200等灰铸铁，单件 小批用手工砂型铸造，大批量 用机器砂型铸造。 零件2-齿轮：45、40Cr等中碳钢，单件小批 自由锻，大批量模锻或热轧。 零件3-窥视孔盖：单件小批用Q235A钢板直接 下料或灰铸铁（HT150）手工砂 型铸造；大批量时用优质碳素 结构钢板（10~30）冲压或用灰 铸铁机器砂型铸造。 零件6-滚动轴承：由内、外套圈、滚珠和保 持架组成，属于标准件。内、 外套圈用滚动轴承钢(如GCr15) 经扩孔或辗环轧制而成。滚珠 用滚动轴承钢经螺旋斜轧而成， 保持架则用08钢薄板冲压成形。 零件4-螺栓：属于标准件，采用碳素结构钢 (如Q235）经冷镦加搓丝成形。 零件5-挡油盘：单件时用Q235圆棒直接下料 切削而成，大批量时采用08钢 薄板冲压而成。 零件11-螺母：属于标准件，通常采用碳素结 构钢(如Q235）经冷镦而成。 零件8-箱盖：HT150、HT200等灰铸铁，单件 小批用手工砂型铸造，大批量用 机器砂型铸造。 零件9和10-齿轮轴和轴：45、40Cr等中碳钢， 单件小批自由锻，大批量模锻。 零件7-端盖：单件小批时用灰铸铁（HT150） 手工砂型铸造或用Q235圆钢直 接下料车削而成；大批时用灰 铸铁机器砂型铸造。 侧凹铸件不利于大批生产 3. 铸件 避免交叉及收缩受阻 凸台仿碍起模，将凸台延长 1.铸件 改进理由 改进后结构 不合适结构 2.铸件 手弧焊焊接结构必须能运条 7. 手 弧 焊 底部圆角半径必须大于2t，凸缘圆角半径必须大于（3~4）t 6. 拉 深 件 中心孔未垂直于分型面，孔无法锻出 相贯线无法锻出，避免两圆柱体垂直相交 4.自由锻件 改进理由 改进后结构 不合适结构 锤上模锻件 拼板焊接要避免收缩受阻 10. 拼 焊 顺 序 焊缝处尽量远离加工表面 点焊焊接结构必须能放入电极 8.点焊 改进理由