第五节 气流床气化法-CM.pptVIP

3.2 Shell煤气化工艺流程及气化炉 Shell煤气化工艺流程见图： 从示范装置到大型工业化装置均采用废热锅炉流程。 1）来自制粉系统地干燥粉煤由氮气或二氧化碳气经输送至炉前煤粉仓及煤锁斗； 2）再经由加压氮气或二氧化碳加压将细煤粒由锁斗送入相对布置的气化烧嘴； 3）气化所需氧气和水蒸气也送入烧嘴。 N2、CO2气动输送 N2、CO2加压 （1）煤粉及气化剂的输送： 1）通过控制加煤量，调节氧量和蒸汽量，使气化炉在1400~1700℃范围内； 2）气化炉操作压力为2~4MPa。 3）在气化炉内煤中的灰分以熔渣的形式排出。绝大多数熔渣从炉底离开气化炉，用水激冷，再经破渣机进入渣锁系统，最终泄压排出系统。 熔渣为一种惰性玻璃状物质。 水激冷熔渣 （2）气化及排渣： 循环冷却煤气 粗气 1）粗气夹带飞散的熔渣粒子激被冷气冷却，使熔渣固化而不致粘在冷却器壁上，然后再从煤气中脱除。 2）煤气冷却器采用废热锅炉，用来生产中压饱和蒸汽或过热蒸汽。 3）粗煤气经陶瓷过滤器除去细粉尘（20mg/m3)。 4）部分煤气加压循环作为循环冷却煤气用于出炉煤气的激冷。 （3）粗煤气激冷、废热回收、除尘： （4）脱硫脱氯：粗煤气经脱除氯化物、氨、氰化物和硫（H2S、COS），HCN转化为N2或NH3，硫化物转化为单质硫。 工艺过程中大部分水循环使用。废水在排放前需经生化处理。 加压气流床粉煤气化（Shell炉）21世纪煤炭气化的主要发展途径之一。 3.3 Shell煤气化工艺技术特点 采用干法粉煤进料及气流床气化， 可使任何煤种完全转化，对煤种适应广。 它能气化无烟煤、烟煤及褐煤等各种煤，能成功地处理高灰分和高硫煤种。对煤的性质诸如活性、结焦性、水、硫、氧及灰分不敏感。 ① 煤种适应广 ② 能源利用率高 由于采用高温加压气化，因此其热效率很高。 在典型的操作条件下，Shell气化工艺的碳转化率高达99%。 采用了加压制气，大大降低了后续工序的压缩能耗。 还由于采用干法供料，也避免了湿法进料消耗在水汽化加热方面的能量损失。 因此，Shell炉能源利用率也相对提高。 ③ 设备单位产气能力高 在加压下（3MPa以上），气化装置单位容积处理煤量大，产气能力高。 在同样的生产能力下，设备尺寸较小，结构紧凑，占地面积小，相对的建设投资也比较低。 Shell煤气化工艺脱硫率可达95%以上，并产生出纯 净的硫磺副产品，产品气的含尘量低于2mg/m3。 气化产生的熔渣和飞灰是非活性的，不会对环境造 成危害。 工艺废水易于净化处理和循环使用，通过简单处理 可实现达标排放。 生产的洁净煤气能更好地满足合成气，工业锅炉和 燃气透平的要求及环保要求。 ④ 环境效益好 气化在高温下进行，且原料粒度很小，气化反应进行的极为充分，影响环境的副产物很少，因此干粉煤加压气流床工艺属于“洁净煤”工艺。 3.4 气化炉 Shell煤气化装置的核心设备是气化炉。气化炉的结构简图见图5-46。Shell煤气化炉采用膜式水冷壁形式。它主要由内桶和外桶两部分组成:包括膜式水冷壁、环形空间和高压容器外壳。膜式水冷壁向火侧敷有一层比较薄的耐火材料，一方面为了减少热损失；另一方面更主要是为了挂渣，充分利用渣层的隔热功能，以渣抗渣，以渣护炉壁，可以使气化炉热损失减少到最低，以提高气化炉的可操作性和气化效率。环形空间位于压力容器外壳和膜式水冷壁之间。设计环形空间的目的是为了容纳水、蒸汽的输入输出和集气管，另外，环形空间还有利于检查和维修。气化炉外壳为压力容器，一般小直径的气化炉用钨合金钢制造。对于日产1000t合成氨的生产装置，气化炉壁设计温度一般为350℃，设计压力为3.3MPa（气）。 气化炉内筒上部为燃烧室（或气化区），下部为熔渣激冷室。煤粉及氧气在燃烧室反应，温度为1700℃左右。Shell气化炉由于采用了膜式水冷壁结构，内壁衬里设有水冷管，副产部分蒸汽，正常操作时壁内形成渣保护层，用以渣抗渣的方式保护气化炉衬里不受侵蚀，避免了由于高温、熔渣腐蚀及开停车产生应力对耐火材料的破坏而导致气化炉无法长周期运行。由于不需要耐火砖绝热层，运行周期长，可单炉运行，不需备用炉，可靠性高。 近几年，中国已相继引进十多套装置，建在洞庭氮肥厂的第一套装置即将投入运转。Shell技术用于合成气合成化学品生产有待实践检验。 GSP粉煤气化法 德国黑水泵煤气厂从1977年开始开发了干法进料的加压煤气化方法，开始建立的中试装置处理