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第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工常用技术 【概述】 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中的数控加工主要包括铣削加工、车削加工、线切割加工的基本技术，这也是最常用的三种数控加工技术。其中铣削加工可以实现体积块加工、曲面加工、轮廓铣削、腔槽加工、局部铣削等；车削加工可以实现区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等；线切割可以实现2轴线切割和4轴线切割。 本章知识要点： 常用的铣削加工方法及参数设置 常用的车削加工方法及参数设置 常用的线切割加工方法及参数设置 4.1 铣 削 加 工 数控铣削加工是最常用的机械加工方法，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，因此铣削加工在机械加工行业中应用广泛。 Pro/NC专门提供了铣削加工模块，可完成各种常用的铣削加工功能。 4.1.1 铣削加工基础知识 1．加工类型 (1) 体积块 (2) 局部铣削 (3) 曲面铣削 (4) 刀侧铣削 (5) 端面 (6) 轮廓 (7) 腔槽加工 (8) 轨迹 (9) 孔加工 (10) 螺纹 (11) 雕刻 (12) 切入 2．铣削几何 3．过切检测 4．在铣削中定制刀具路径 4.1.2 各种加工方法的特点 1. 体积加工 2. 曲面加工 3. 孔加工 4. 刻模(雕刻)加工 4.2 车 削 加 工 在数控车削加工过程中，工件旋转是主运动，刀架的移动是进给运动。通过主运动和进给运动，刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具接近工件并将多余的工件材料切除。 Pro/NC专门提供了车削加工模块，可完成各种常用的车削加工功能。 4.2.1 车削加工基础知识 1) 车削类型 2) 车削坐标系 3) 车削轮廓 4.2.2 各种加工方法的特点 1) 面区域加工 2) 外表区域加工 3) 凹槽加工 4) 螺纹加工 4.3 线切割加工 线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火化放电，通过计算机进给控制系统，配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑的加工方式。 在Pro/NC中可以创建2轴和4轴的“线切割”NC序列，轴数是2还是4取决于定义机床时指定的轴数。 4.3.1 线切割加工基础知识 1．线切割加工类型 Pro/NC中的线切割加工可以分为两类：“仿形”和“无心”。 (1) 仿形：刀具跟随指定轨迹。可通过参照相同的轮廓创建“粗加工”、“精加工”和“分离”切削运动，其加工过程如图4-1所示。 (2) 无心：将指定轮廓内的所有材料去除，类似车削中的区域加工，其加工过程如图4-2所示。 4.3.1 线切割加工基础知识 2．线切割与车铣加工的区别 (1) 加工设定平面只可能是XY平面，内部已设定为G17状态，因此G17可以不写，程序代码中不可能出现Z坐标值，刀具补偿代码只有G40、G41和G42。 (2) 在编制程序时应考虑到刀具的补偿问题，用于补偿放电间隙和电极丝直径。 (3) 线切割加工编程有3B和ISO两种格式，而在Pro/NC中自动编写出的程序是ISO格式，它符合国际通用标准。 (4) T代码不再表示刀具号，而是用于指定锥度加工中的丝倾斜角度。 4.3.2 螺纹点、进刀点、走丝路线和编程中的补偿量 (1) 螺纹点：通过选取或创建基准点，指定用于穿丝的点，例如图4-3中的点1。 (2) 进刀点(即逼近点)：指定一基准点，用作“进刀”运动的起始点，例如图4-3中的点2。 (3) 走丝路线确定：对于 2 轴和 4 轴仿形切削，使用“交互轨迹”菜单中如图4-4所示的“WEDM 选项”，可以在同一 NC 序列中使用相同轮廓创建“粗加工”和“精加工”走丝路线以及创建单独“分离”走丝路线等。 4.3.2 螺纹点、进刀点、走丝路线和编程中的补偿量 例如图4-5所示的走丝路线，是NUM_PROFILE_PASSES参数值为2的“粗加工”和“轮廓切削运动”的示例。 (4) 编程中的补偿量：使用线切割加工中，由于电极丝直径和放电间隙等因素的影响，因此根据工件轮廓确定走丝路径时，还需要考虑补偿量。 4.3.3 线切割拐角条件的确定 1. 拐角条件概念 线切割拐角条件是指在切削运动(使用“边”或“曲线”选项创建)的顶点处指定走丝的方式，以避免过切尖角。无论在何处添加拐角条件，在切削运动中都将包括一个小的平行四边形，例如图4-6所示的刀具，在拐角处根据制造参数的设置沿图示的路线走丝，避免过切尖角。 4.3.3 线切割拐角条件的确定 2. 拐角条件类型 “直”：创建直拐角条件。 “凹”：为凹拐角创建圆角运动。 “凸”：为凸拐角创建圆角运动。 “倒角”：创建倒角其尺寸由 CHAMFER_DIM 参数定义的倒角，该参数表示拐角边长。