火电厂各系统流程图05(主系统).ppt

火电行业工艺过程 主系统 谢谢观看 火电工艺介绍 - 锅炉吹灰控制 定义：锅炉均设有吹灰器（大型锅炉配50~100台，全部吹扫一遍要5~6小时），定期吹扫锅炉各部分受热面上的积灰。 吹扫介质：常使用低压蒸汽、水、压缩空气。 工艺情况： 吹灰器常配电机，用于推进和退出操作，并驱动吹灰器作旋转运动，加强吹灰效果。 锅炉各部分积灰不同，吹灰时间间隔也不同。距炉膛近的受热面，每4~8小时吹灰一次；距炉膛远的受热面，每8~24小时吹灰一次。 控制过程： 吹灰时，先启动吹灰汽源和疏水系统，要保持汽源的压力和温度。 然后，依据不同吹灰器时间间隔依次成对启动吹灰器，使吹灰器伸入炉膛或烟道内吹灰，经过预定时间后退出炉外。 当吹灰系统或汽源系统出现异常时，要中断吹灰，使所有吹灰器退出炉外。 火电工艺介绍 - 锅炉定排控制 定义：按规定时间或根据锅水质量状况，周期性地排除锅炉下联箱内沉积的有杂质的锅水。 控制过程： 必须在汽包水位正常时，才允许定排。 要求在定排过程中，如遇汽包水位低或排污门故障等异常情况时，立即停止排污，关闭全部排污门。 主要控制对象是大量的阀门。 火电工艺介绍 - 空气预热器 空气预热器分为：管式空气预热器、回转式空气预热器。 作用：（安装在锅炉尾烟道中）利用省煤器后烟气的热量加热燃烧所需的空气，以利于燃料的着火和燃烧，并可降低排烟温度，提高锅炉热效率。 一般将空气加热到300 ~ 400度。 常将燃烧用的空气分成一次风、二次风。 一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部分风量。（占总风量的20~30%） 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量是作为助燃的二次风。 火电工艺介绍 - 燃烧器（1） 直流煤粉燃烧器 点火油枪 一次风+煤粉+油嘴 火电工艺介绍 - 燃烧器（2） E 煤粉层+一次风 D煤粉层+一次风 C煤粉层+一次风 B煤粉层+一次风 A煤粉层+一次风 燃烧器结构示意 燃烧器分为：直流式煤粉燃烧器、旋流式煤粉燃烧器。 燃烧器分层设置 煤粉气流在炉内切圆燃烧 FSSS主要控制： 总燃料跳闸（MFT）后切断部分或总燃料。 点火前的炉膛自动吹扫 监视燃烧器火焰 AB二次风层 BC二次风层 CD二次风层 DE二次风层 FF过燃风层 燃烧器 直流煤粉燃烧器 大型锅炉给水泵 ? 给水泵起停控制: 控制对象包括：给水泵电机，辅助油泵，泵出口阀门，在循环阀门。 控制方式： 泵启动时：要空载启动，即需先关闭出口阀门再启动。 泵启动后：要保持一定流量的给水，以冷却泵体，在泵的出口阀门前设再循环阀门。 在停泵时：先将水泵降低转速到最低，以便下次再启动水泵时电机可处于低负载下。 在泵电机主轴上连接有主油泵：在泵电机运行时，为联轴器和轴承供油，在泵起停过程中必须启动辅助油泵。 Boiler feed-water pump 火电厂的三大系统之三 电气系统 火电工艺介绍 励磁装置 发电机 主变压器 厂用变压器 低压配电装置 配电装置 输电线路 厂用电系统 升压变电所 火电工艺介绍 -发电机和电气控制系统 ( EMCS ) 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。 汽轮发电机控制系统： 运行参数显示：功率、频率、电压、电流、功率因数等 励磁调节：用于控制发电机电压，并保持电压基本稳定，并调无功。 运行操作：并网和解列，并设有自动准同步装置。 安全保护：接地保护、异常运行保护、后备保护、辅助保护等。 厂用电控制系统： 设有备用电源和紧急直流电源：确保厂用电不中断。 汽轮机及辅助设备 汽轮机及辅助设备（1） 汽轮机：将热能转换为机械能 汽轮机设备包括：汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等 汽轮机分类：（几个术语） 按工作原理分类：冲动式, 反动式 按热力过程特性分类： 凝汽式汽轮机 背压式汽轮机 中间再热式汽轮机 调整抽汽式汽轮机 按主蒸汽压力分类： 低压汽轮机：主蒸汽压力 1.47 Mpa 中压汽轮机：主蒸汽压力 1.96 ~ 3.92 Mpa 高压汽轮机：主蒸汽压力 5.88 ~ 9.8 Mpa 超高压汽轮机：主蒸汽压力 11.77 ~ 13.93 Mpa 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力 15.69 ~ 17.65 Mpa 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力 22.15 Mpa 按机组轴数可分单轴和双轴汽轮机；按汽缸数目分单缸、双缸和多缸汽轮机；等等 汽轮机及辅助设备（2） 汽轮机：将热能转换为机械能 汽轮机设备包括：汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等 汽轮机主要生产厂家：哈尔滨汽轮机厂、四川东方汽轮机厂、上海汽轮机有限公司 高压缸 中压缸 低压