生产线质量信息反馈流程.docVIP

程 序 文 件 编 号 版 次 生效日 名称 生产线质量信息反馈流程 流程图： 流程 主要操作说明 责任部门 使用记录 正常生产过程中发现的 原材料不良和制造不良 生产 品质 《生产问题 反馈单》 《缺料申请单》 原材料不良：协商处理方案并通知供应商 生产：分析原因 生产 品质 《生产问题 反馈单》 统计最终不良品数量 和比例 生产 品质 《生产问题 反馈单》 统计工时并摊销给相关供应商 生产 计划 《工时费用统计单》 备注： 当产线不良超出1%时，拉长需要及时通知生产线停线，启动生产异常处理方案。 附件： 1、《生产问题反馈单》 2、《工时费用统计单》 3、《缺料申请单》 深圳市爱伦华电子开发有限公司 生 产 问 题 反 馈 单 问题类别： □ 生产问题 □ 原材料问题 产品型号： 材料名称： 投入数： 不良数： 供应商： 供应商批号： 异常问题描述 反馈人： 确认人（品质）： 初步分析原因 分析人： 生产部门意见 负责人： 责任部门纠防措施 负责人： 主管以上批准： 深圳市爱伦华电子开发有限公司 工时费用统计单 编号： 材料名称： 材料型号： 供应商： 来料批号： 来料数量： 不良品数量： 不良描述： 处理方案： 处理工时： 工价：10元/小时 总工时： 总费用： 统计： 核准： 供应商确认： 深圳市爱伦华电子开发有限公司 补料申请单 产品型号： 产品单号： 缺料型号： 补料数量： 缺料原因： 申请人： 核准（品质）： 生产副总： 财务： 库房： 深圳市爱伦华电子开发有限公司 补料申请单 产品型号： 产品单号： 缺料型号： 补料数量： 缺料原因： 申请人： 核准： 生产副总： 财务： 库房： 生产 统计原材料原因 造成的工时浪费 生产负责人、品质主管和生产计划、采购协商 生产过程中的异常造成原材料损耗比例大于1%