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河北霸州永生家具限公司程序文件 封 面 文件编号:YSJJ-JS-01 A版 实施日期:2010/12/1 共11页 生产制成检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 使用部门： 河北霸州永生家具有限公司 2010-12-01发布 2010-12-01实施 地址：河北省霸州市东段乡中兴工业区 电话：0316-7681120 传真：0316-7681822 一 铁管产品制成检验标准 下料工序检验标准 金属家具在下料过程中，零部件在1500mm以内允许误差在±1mm，翘曲度≤3mm，下料角度误差在±1°；尺寸在1500mm以上允许误差在1.2mm,翘度≤4mm,下料角度误差在±1°。 管材直径在∮10mm－∮32mm,邻边垂直度≤±1mm；直径在∮32mm－∮50mm，邻边垂直度≤±1.5mm；直径在∮50mm以上，邻边垂直度≤±2mm。 下料加工过程中于受到外力挤压，产生变形，直径在∮19mm以下，不允许出现挤压变形误差；直径在∮19mm－∮38mm，允许变形误差为1.5mm；∮38mm以上允许变形误差为≤2.5mm。 管材经过下料加工之后，其断面禁止出现毛刺、刃口、棱角等。 管材经缩头加工后进行齐头加工，尺寸误差≤2mm以内。 管材表面禁止划痕、损伤、边角裂口等。 不合格产品禁止流入下道工序。 钻孔工序检验标准 金属零部件进行钻孔加工，其孔径尺寸在∮3.2mm－∮6mm不允许有误差;孔径尺寸在∮6mm－∮12mm,误差≤±0.5mm；孔径尺寸在∮12mm以上，允许误差≤±1mm。 孔距尺寸在20mm－50mm以内，允许误差在≤1mm；孔距尺寸在50mm以上，允许误差在≤2.5mm。 高频焊口与疏酸眼的位置必须按产品工艺要求合理安置。 钻孔处要求无毛刺、刃口、棱角、裂口等缺陷。 钻孔加工过程中，其孔位要求垂直度 ≤2mm，平行度 ≤2mm 。 零部件进行切口加工、其尺寸误差≤2mm ，垂直度≤2mm ，平行度≤2mm 。 由于钻孔处受到外力、产生变形误差≤1.5mm。 不合格产品禁止流入下道工序。 炜弯工序检验标准 零部件在炜弯加工中，其弧度误差≤3mm－5mm ，平整度偏差≤±2mm。 在炜弯加工过程中，由于管材受到外力，产生变形，要求其误差≤3mm。 管材高频焊口必须按照产品的工艺要求，合理确定高频焊口位置。 炜弯处避免出现轮纹，裂口和脱层现象。 由于炜弯工序的残品率较高、其标准为1－500套的合格率为95%，产量在500－3000套以上合格率在98%。 不合格产品禁止流入下道工序。 焊接工序检验标准 焊接胎具要求：根据产品结构要求，胎具的各种尺寸误差≤±2.5mm，平行度≤±2.5mm ，垂直度≤3mm ，角度≤3mm。 焊缝形状要求：呈鱼鳞纹的形状、细致、均匀、余高适中，宽度一致，焊缝到母材的过渡区圆滑。 焊缝尺寸要求：焊缝尺寸应符合图样或技术标准规定，保证焊接区的承载能力 ，焊缝波纹高低≤1mm 。 焊接区内无咬边，无弧坑、无烧穿、无焊瘤、无夹渣、无气孔、无裂纹、无焊丝、无飞溅等现象。 合理调整CO2，焊接的工艺参数、严禁出现未焊透，未熔合等现象。 焊接完毕之后，进行产品整形，其各种结构尺寸≤4mm。 不合格产品禁止流入下道工序。 打磨工序检验标准 使用抛光片及砂轮规定，第一遍用粗砂轮进行初加工；第二遍使用80#抛光片进行加工；第三遍用320#抛光片进行精加工。(根据产品需要) 打磨区要求必须打磨透彻，平整、光滑，按焊缝方向进行打磨，严禁出现砂漏、横砂痕、砂变形、砂沟、漏砂等现象。 打磨区内线条顺畅、无裂缝，无坑洞，无气孔。 打磨加工过程中,在使用粗砂轮打磨时,必须保证管材厚度和面积(超出焊缝尺寸≤5mm),符合产品安全结构性能。 整个产品结构上无崩茬、无毛刺、无划伤。 不合格产品禁止流入下道工序。 电镀、喷涂工序检验标准 喷涂产品表面喷涂均匀、 有光泽、无色差、无露底、无划伤、无凹凸、无明显流挂、无疙瘩、无皱皮、无飞漆、无漏喷。 电镀产品表面镀层均匀， 有亮度、手感光滑，无划伤、无漏镀、无烧焦、无疙瘩、无爆皮、无起泡、无针孔、无裂纹、无明显毛刺、无花斑、无酸水痕迹，无发黄现象等。 不合格产品禁止流入下道工序。 组装打包工序检验标准 验证明其他工序的产结构、尺寸、外观、配件、包装，是否符合检验标准。 缠膜包装严密、牢固、安全。 线装后无缝隙、无裂纹、无划伤、无磕碰等现象。 产品干净、整洁、无多件、少件、错件，配套打包。 箱体内紧凑，内包装合理、安全、节约；工件不倾斜，受力平衡，纸箱平整饱满。 严格按图纸进行打包、放入安装图，保持包装箱不变形，清洁。 产品部件、包装配件、五金件、说明书等放置位置正确。严禁遗漏。 标签位置正确、填写完