工序分析及生产管理指标.pptVIP

IE基础改善之工序分析 一、工序分析的概念 二、工序分析符号 三、工序分析的目的 四、工序分析案例 工序分析的概念 工序分析：就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均衡的地方，然后导出改善的重点，形成改善方案的分析手法。 工序分析符号 主要的工序分析符号： 工序分析符号 其他辅助工程符号： 工序分析的目的 工序分析案例 工序分析案例 工序分析的记录分为如下三大类: 【问题的三个领域】 明确要发现的问题在三个领域中属于哪一类是最重要的。不管是什么问题需要明确问题的本质，可能的话按量化形态努力表现出来。 日常问题（复原问题） 标准 – 现状 = 日常问题 日常问题是标准和现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。 ① 明确标准或基准。 ② 定量分析现状。 ③ 具体量化标准或基准之差。 创新问题（革新问题） 目标 – 标准 = 创新的问题 创出的问题是目标和标准或现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。 ① 果断否定现状。 ② 设定新的管理水平或目标。 ③ 明确目标和现在的标准或基准的差异。 探求问题(新的模式) 新模式 - 旧模式 = 探求的问题 探求的问题是新旧模式之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。 ① 在STARTING POINT思想上勾画出新的模式。 ② 把握对新模式问题的后果。 ③ 利用CHECK LIST等将问题具体化。 問題的解決順序 一般用语的定义： 标准时间：熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常的速度按照规定的作业条件和作业方法生产出规定质量的产品的一个单位时所需要的时间； 生产量：工序的最终检查中合格的产品数量； 正常作业时间：一天640分钟的工作时间中去掉休息时间的时间； 正常作业日：特殊日(公休日、国庆、公司规定休息日)以外的工作日，但换休是属于正常作业日； 总人员：作业人员和间接人员的总和； 间接人员：办公室人员及材料、设备、工具、司机等管理人员和生产在线的组长以上的管理人员； 直接人员：生产线及工序的直接作业人员及的检查、调试、修理人员； 净作业时间：按标准方法进行作业时需要的最少时间。 生产性管理指标及计算方法 拥有工时=拥有人员×正常作业时间 考勤工时=考勤工时＝相关人员×正常作业时间（在 职人员中实际上不投入作业的 人员的工时，即缺勤、休假、 出差、支持等 ） 出勤工时=拥有工时－考勤工时 追加工时=相关人员×(加班、接受支持的时间) 作业工时=出勤工时＋追加工时 损失工时=相关人员×(因监督人员的管理责任 引起的损失时间) 实际生产工时=作业工时－损失时间 生产性管理指标及计算方法 标准总工时=Σ(各机型所需的标准时间×各 机型的产量) 运 转 率=实际生产小时数÷24H×100 生产效 率=实际有效工时÷标准工时×100 制造效率/综合效率=作业工时÷标准工时×100 人均生产量=总生产数量/总投入人力 拥有人员的加班率=加班工时÷拥有工时×100 生产率 ＝产量（OUTPUT）/投入（INPUT） 生产性管理指标及计算方法 工单结案准时率=当月准时结案总批（数）/当月应结案总批（数）*100 排程计划准确率=日依计划生产批/日总计划批*100 入库品质合格率=当月合格批/当月总送检批*100 无效工时率=总无效工时/部门总人力*100 直接人力比例=直接投入人力/部门总人力*100 生产平衡率=生产工位总工时/（瓶颈工时*总投入人力）*100 预算达成率=实际产生费用/预算费用*100 人员流动率=流动人数/月初总人数*100 * * 工序分析及生产性管理指标 IE基础改善 之工序分析 ■何谓工序？ 　工序是指，“从材料经过加工、检查、搬运、 停滞，到变为产品的过程”。 工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。 在加工符号的中间可以记录工序内容： 例如： ?：冲压工序；①：第1工序 搬运符号◎的中间可以记录搬运手段： 手 推 传 例如： ：用手搬运； ：用推车搬运； ：用传送带搬运 除此之外还有利用复合符号进行记录的情况： 　 通过将生产工序上材料及产品的流程状态及将人的动作数值 化、图