电镀常见问题简明分析.pptVIP

* * * * * * * * * * 电镀常见问题简明分析 主讲：ZFT 2012-03-12 * 说明 以下的内容均为表面处理过程中系列发生的问题和我们的对策，多为经验之谈，仅供交流之用。其中图片均为生产过程中所收集。 * 问题分类 一、镀铬常见问题及处理 二、铝合金阳极氧化常见问题（外观、凹陷、凹点） 三、化学镀镍的常见故障及解决办法 四、鋁合金基材常見质量問題导致阳极氧化后不良分析 五、不锈钢钝化常见故障 六、 电镀锌常见故障及解决办法 七、特殊零件的表面处 理和悬而未决的疑问（阳极发黑后出现蓝斑） * * 良好的电镀层需具备: 1.精密性的确保 2. 色泽、致密、连续性和美观 3.均一性和被覆盖力优良 4.无残留应力且机械強度高 5.化学性稳定且耐蚀性高 镀层结晶 连续性优良 有毛刺、碰伤、变形氧化腐蚀的零件处置是？ 精密零件镀前不允许缺陷 JC Metal Finishing 毛刺过大 压伤 铜件氧化 变形 尖利角碰伤 一、镀硬铬常见问题及处理 工件因渗氢镀不上铬 由于热轧钢板工件和热处理零件表面锈蚀严重，酸洗时，氧化皮难以除尽，不得不延长时间，此时氧化皮虽然尽了，但工件的表面却出现了坑坑哇哇，边缘部分因为是剪切加工的，酸洗时又极易过腐蚀，结果遭到严重渗氢，镀不上铬，经除氢处理仍未能满足镀铬要求。 解决这个问题的最有效的方法是表面重新加工，把锈蚀处的平面和剪切加工的表面在重新加工一下或者喷砂处理来提高工件的表面质量。 * 渗碳 冷轧钢件 锈蚀 镀硬铬常见故障及处理---- 大面积零件中间部位难以沉上理想铬层 大板镀铬，质量总是过不了关，中间部位镀不上铬，中间镀上铬后四周，特别是四角即会严重烧焦，否则中间部位难以获得正常镀层。我们采取以下2点措施。 1）镀铬阳极由平面改为锅形，锅形阳极可用铅版制作。 2）镀单面，把一排阳极撤下来，阴极移动到阳极位置，使阴，阳距离由原来的35cm增加到50~70cm（锅底50cm，锅沿70cm）。 * 镀硬铬常见问题及处理----- 镀铬件孔眼、狭缝等处铬难以沉积： 镀铬件的孔眼、狭缝等部位难以沉积上铬，主要是由电力线对这一部位密集而成的，众所周知，电流在电解液中流动时要克服较大欧姆电阻，同时电阻也由于该处电流密度的增大而增大，所以铬离子不能到达表面而沉积。 1）要注意绑扎方法。要避免镀件与镀件，镀件与夹具以及不导电的护框贴靠过近等人为因素而引起的缝隙，还要考虑他们之间的距离，此外，镀件悬挂时的角度方向等也需要注意。 2）采取堵孔措施。避免孔的周围镀不上铬的有效办法就是堵孔（一般孔内是允许无镀层的）。 3）正确计算所需要的电流。否则不但这些部位镀不上铬，其他部位也镀不上。 4）采用辅助阳极。采用辅助阳极有利于降低电流在电解液中的电阻，但只适用于一定直径的孔眼，孔径过小也是无能为力的。 5）采用大电流冲击，对于浅的通孔或较大的盲孔可用大电流冲击，来满足孔内及周围的铬层要求，冲击电流比正常电流大1/2，时间15~30min，时间过长尖端部位容易烧焦。 6）改进设计结构。 * 二、铝合金阳极氧化常见问题（外观、凹陷、凹点） * 铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 故障原因分析 一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。 铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。 * 三、化学镀镍的常见故障及解决办法 镀层结合力差或起泡： 镀前处理不良：机加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。粗糙度应达到与精饰要求，如碳钢工件表面粗糙度Ra1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，最好采用喷砂或喷丸处理；碳钢活化时注意脱碳。 热处理不当：调整热处理时间和温度。 电镀除油不良：改进清洗工序。 ?沉镍温度波动太大：控制温度在较小的范围波动。 ? 镀液金属离子污染：用大面积废件镀而除去。 有机杂质污染镀液：活化炭1-2g/L 处理。 * 四、6063鋁合金型材常見质量問題导致阳极氧化后不良分析 鋁合金型材以其良好的塑