修边冲孔模讲义-修边冲孔模设计.ppt

模具设计教材 修边冲孔模设计 2010.09.05 设计前的准备工作 了解客户的需求。 熟悉客户所提供的资料，如技术要求，机床参数等等。一般对于废料排除、模具部件材料、上下刃口间隙等这些与修边冲孔设计相关的都会有规定，其他未提到的就按照本公司的模具设计标准设计。 设计前的准备工作 从工法图上的到获得以下信息 ： 本序的数模型面 冲压方向 送料方向 数模中心 切边线 冲孔个数、孔径、孔位、C/H孔 使用设备 设计前的分析与计算 分析与本序冲压内容 熟悉工序面，分析废料排出有无障碍，考虑废料排出方案 分析与上序冲压内容 上工序的冲压内容对本序的设计有影响，需要确定几点： 上序完成后的数模坯料大小，用来确定本序废料刀长度，保证切断。或者用来做本序的定位边，确定定位板或定位销的位置。 检查上序的制件放在本序模具上时不能与本序模具干涉 设计前的分析与计算 退料力Ps（计算公式参照设计标准） 在常规设计中，退料力一般为冲裁力的3-5%。（一般厚料取小薄料取大） 如双边间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。 t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）； 退料Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。 t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）； 退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。 t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。 设计前的分析与计算 冲裁切入量的确定 在没有废料刀的情况下上模切入下模5或6mm即可 设计前的分析与计算 废料刀处切入量 设计前的分析与计算 强制冲裁的行程分析 定义：当立边的切边线方向与 冲压方向θ≤8°时，此时切断为强制冲裁。 强制冲裁刃口设计： 下模（凸模刃口）与制件形状完全一致。 上模（凹模刃口）立边刃口与垂直方向成8°夹角，最小法向切入量≥1mm。 强制冲裁工作行程加大，相应压料器行程也加大。 强制冲裁处的刃口镶块应注意 防侧。 设计前的分析与计算 压料行程的分析 根据计算的退料力，选择适当的弹簧和压缩行程，保证在开始切边时弹簧的压缩力大于退料力。 设计前的分析与计算 估算模具的大小和闭合高度 根据制件大小，冲切线的大小和位置，保证冲裁力中心与模具中心重合，估算出模具的长度和宽度。 根据溜料角度和模具宽度估算出下模座的高度。 根据压料行程确定压料块的高度。 根据压料块高度及所选弹簧的型号，确定上模高度。 估算出模具的闭合高度，和压床参数进行比较，看所选压床是否合适，如不合适应更换压床以免影响模具设计。 设计步骤参考 冲孔设计相关 冲头的形式选择 一般使用带肩式冲头，标准长度80mm，大型铸造模正冲的冲头最好选用底部有?6定位销孔。 侧冲孔冲头一定选用带顶出销式。 当孔径＜8mm或者孔最小短边＜8mm时，在结构允许的情况下尽量采用球锁式冲头。 制品钣厚t ≥ 2.0mm时，孔径?10以下，? D值(保持径)改用?13； 冲头固定座必须垫5mm垫片。 冲孔设计相关 冲头尺寸的选用 当孔有公差要求时： 凸模的名义尺寸=产品孔名义尺寸+80%公差值 当孔没有公差要求时： 凸模的名义尺寸=产品孔名义尺寸+0.1 冲孔设计相关 异形孔或者超出标准冲头选择范围的孔需要自行设计凸模 镶块设计 材料的选择及热处理 切边镶块材料的选择一般根据料厚、产量、形状等综合考虑来决定。一般来说，当材料为ICD-5或者CH-1时，热处理为HRC56-60；当材料为Cr12MoV时，热处理为HRC58-62。 镶块设计 镶块结构形式 根据材料的不同，镶块结构形式主要分为锻造镶块和铸造镶块两类。其结构形式区别如下 铸造镶块的结构形式，用于型面起伏较大模块。 锻造镶块的结构形式，用于型面较平缓模块。 镶块设计 锻造镶块分块原则 钢材长度区分（如图例） 镶块设计 钢材分割面与P/F或刀口面之夹角皆应大于70° 镶块设计 台阶镶块的分块 刃口镶块相邻安装台阶平面原则上高度差≥25 镶块之间的接触面尺寸 镶块设计 钢材的锁付要领 镶块的安装螺钉销钉的选用 当料厚T≤1.6时，螺钉一般选用M12，销钉Φ12； 当料厚T＞1.6时，螺钉一般选用M16，销钉Φ16。 镶块设计 压料块的设计 压料块外形设计 周圈修边的模具，其压料块外轮廓大小根据修边线轮廓来确定。在这种情况下如果是窄长件，要充分考虑弹簧、拉杆螺钉位置能否布置开，导板能不能安装。对称件，导向应采取防反措施。 压料块的设计 压料块的高度根据行程的大小，导板的选择来确定。 其中导板高度一般比行程大60左右，压料块的高度为切边处导向高度50左右加上导板高度再加上40左右。当然，压