水泥工厂原料处理终.pptVIP

粉磨的目的和要求 粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细粉的过程。对于生料和水泥粉磨过程来说，也是几种原料细粉均匀混合的过程。粉磨的目的是使物料表面积增大，促使化学反应的迅速完成．粉磨产品细度常用筛余量和比表面积来表示。 粉磨系统 粉磨系统有开路和闭路两种。 当物料一次通过磨机后即为成品时称为开路系统，如图 1-5-1 所示； 开路系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便，但物料必须全部达到产品细度后才能出磨。 开路系统产品颗粒分布较宽，当产品细度（筛余）达到求时，其中必有一部分物料过细，称为过粉磨现象。过细的物料在磨内产生缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，从而降低粉磨效率。 闭路系统与开路系统相比，由于细粉被及时选出，产品粒度分布较窄，过粉磨现象得以减轻。出磨物料经输送及分选，可散失一部分热量，粗粉再回磨时，可降低磨内温度，有利于提高磨机产量，降低粉磨电耗。 生料粉磨流程 一 湿法生朴粉磨系统 二 干法生料粉磨系统 湿法生朴粉磨系统 湿法生料粉磨系统有开路和闭路之分，但以开路系统为主。开路一般采用长管磨或中长磨机，闭路则用弧形筛和长管磨组成一级闭路系统。弧形筛的结构简单，体积小，操作方便，该系统的单位产品电耗约 12-14kW · h/t, 比开路系统一般可降低 15 ％左右，但该系统比开路系统稍复杂，弧形筛对材质的耐磨性要求较高． 干法生料粉磨系统 干法生料粉磨系统，需要对含有水分的物料进行烘干。 50 年代以前建的水泥厂，物料多数是经过单独烘干设备烘干后再入磨粉磨，随着干法水泥生产技术的发展，特别是悬浮预热器窑和预分解窑的出现，为充分利用窑的废气余热并简化生产工艺过程，出现了多种闭路的烘干一粉磨系统，如尾卸提升烘干磨，中卸提升烘干磨，风扫式立式磨等 水泥粉磨流程 水泥粉磨系统按设备分通常有： 球磨机粉磨系统 立磨机粉磨系统 锟压机粉磨系统 混合 球磨机粉磨 是指以球磨机单独作为主要粉磨设备 从而达到最终粉磨效果的粉磨系统 立磨机粉磨 是指以立磨机单独作为主要粉磨设备 从而达到最终粉磨效果的粉磨系统 这种方式比球磨机效能高 但是由于完全靠挤压生成 颗粒级配和颗粒表面形状不太理想 辊压机终粉系统 是指以辊压机单独作为主要粉磨设备 从而达到最终粉磨效果的粉磨系统 它的效能比立磨要高但缺点和立磨相类似，颗粒级配与表面形状不理想 原理比较 综合 近年来水泥粉磨趋向于采用球磨机、辊压机、高效选粉机不同组合的粉磨流程。辊压机用于水泥粉磨的流程有预粉磨、混合粉磨、终粉磨等几种。混合型粉磨流程是将辊压机装在球磨机前面（如图 1-5-7 ) ，选粉机出来的粗粉一部分进入辊压机，一部分进入球磨机。这一流程与传统的球磨机相比，节省单位产品电耗 30 ％左右 管磨机 Atox37.5 辊磨  磨机和磨房的布置： 磨机中心高可取磨机直径的0.8－1倍，磨体下部净空高度不小于0.8m，两台磨机的中心距可取直径的3－5倍。 磨机和磨房的布置： 磨房净空高度可取磨机直径的3－3.5倍，并应考虑磨房内检修设备的起吊高度。 磨机和磨房的布置： 柱网布置应便于设备的吊装检修，地坑深度与柱基础无冲突，操作通行方便，柱网尺寸尽量符合土建模数的要求。 磨机和磨房的布置： 磨机下方两轴承间设200mm的浅坑供倒球用，宽度为磨机直径的1.5－2倍，坑底有一定坡度，便于冲洗排水。 磨机和磨房的布置： 在磨房内或附近，用存放研磨体和衬板的地方。 ★在有条件时，传动装置和电气装置与磨机以隔墙隔开，防粉尘。 * 颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，颚式破碎机机构简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低，是水泥厂广泛采用的一种破碎设备。 粗碎： 破碎比： 4～6 细碎： 破碎比： 8～10 原理：挤压 细碎鄂式破碎机破碎能力计算： 破碎机能力计算公式 式中: G———要求破碎系统的小时产量, t/h; Q———水泥生产线规模, 熟料年产量, t/y; K1———单位熟料的石灰石消耗定额, 根据料平衡计算表确定, t/t 熟料; D1———破碎系统的年工作天数, 一般取310天。 D2———破碎系统的每天工作班制, 破碎机设在矿山, 一般取1 班;破碎机设在厂区, 可取2 班; H———破碎系统的每班工作小时数, 一般取5至7 小时。 根据破碎机能力计算公式的计算产量和破碎机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产量。 原理： 锤式破碎机 锤头 三角转盘 轴 机壳 轴承座 联轴器 调整装置 篦条 三 烘干车间 车间概况; 机器选型; 小结。 车间概况 烘干的