应用粉磨速度方程 判定球磨机内研磨体的级配.docVIP

应用粉磨速度方程 判定球磨机内研磨体的级配 ? ? 摘? 要：在判定球磨机研磨体级配方案是否合理的几种常用方法中，应用粉磨速度方程判定研磨体级配的方法，克服了根据筛析曲线只能定性判定磨内研磨体级配的不足之处，定量判定准确、高效。关键词：粉磨速度方程；级配；判定Abstract: Among the common methods ,whether it is a reasonable way to decide the gradation of grinding media in a ball grinder ,we could use the way of grinding rate equation to decide gradation of grinding media . It would over come the deficiency that screen analysis curve only decide the gradation of grinding media in the ball grinder .Quantitative decision is accurate and high efficiency .Key words: grinding rate equation, gradation ,decision引言??? 粉磨过程是水泥生产过程中的重要环节之一，直接影响着水泥产质量及水泥的生产电耗。目前在水泥厂常用球磨机粉磨各种原料、燃料及生产水泥。球磨机粉磨物料是靠磨内研磨体对物料产生冲击和研磨作用来完成的，为了充分发挥研磨体的冲击和研磨作用，在生产中通常是将大小不同的研磨体按一定的比例混合装入磨内使用(称为研磨体的级配)，由于影响磨机产质量的因素很多，再加上生产条件的变化，因此球磨机级配方案不是固定不变的，需要经常为生产中的每一台磨机确定一个最佳的级配方案，从而实现粉磨过程的优质、高产、低消耗。而如何判定研磨体级配方案的合理性，就成为级配调节过程中的重要环节。球磨机内研磨体级配判定的几种常用方法是：根据磨机产质量判定；根据磨内料、球面判定；根据筛析曲线判定；应用粉磨速度方程判定。??? 1?? 根据磨机产、质量判定??? 磨机产、质量的高低可直接反映出磨内研磨体级配的合理性。根据磨机产、质量变化可对磨内研磨体级配进行初步判定：磨机产量高、产品细，说明研磨体级配合理；否则，说明研磨体级配不合理，应进行调节。具体调整见表１。??? 表１??? 2?? 根据磨内球、料面判定??? 在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨，打开磨门观察磨内球、料面。研磨体级配合理时，两仓磨、三仓磨 磨内球、料面情况见表２。??? 表２??? 若Ⅰ仓露球超过半个球，说明该仓球径过大或者装载量过多；反之，说明该仓球径过小或者装载量不足。??? 若细磨仓研磨体上覆盖料层过厚，说明该仓研磨体装载量不足或者研磨体破碎能力太高；反之，说明该仓研磨体装载量过多。??? 磨内料、球面变化，反映了磨内物料流速的快慢，通过调节研磨体的级配，可达到控制磨内物料流速的目的，实现充分发挥研磨体的冲击和研磨作用之功效。因此根据磨内料、球面变化，可对磨内研磨体的级配进行进一步的判断和调节。??? 3 ? 根据筛析曲线判定??? 3.1?? 筛析曲线的绘制???（１）在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨，打开磨门从磨头开始，每隔300～500mm取一截面，在每一截面上选择2～3点取样混匀、编号。（注意：隔仓板前后必须取样）。? ?（２）用0.080mm方孔筛筛析试样，求筛余百分数。???（３）以距离磨头的距离为横坐标，筛余百分数为纵坐标，采用描点法绘制筛析曲线。??? 3.2?? 级配判定与调整??? 级配合理时，在距磨头1m左右长度内曲线有倾斜度较大的下降趋势，在磨尾筛板0.5～0.8m长度内曲线下降很平缓。??? 若在一仓曲线下降不显著，说明一仓冲击能力不足，应增加大直径钢球的量或装载量；若在细磨仓曲线出现接近水平的线段，说明细磨仓研磨能力不足，应重新级配或清仓；若隔仓板前后细度变化超过3.0%，说明前后仓能力不平衡，应检查隔仓板篦孔是否符合要求，调整前、后仓研磨体装载量或隔仓板的位置。??? 筛析曲线反映了物料在磨内不同位置被粉磨的快慢情况，因此，根据筛析曲线可较准确地调节磨内研磨体的级配。但是，由于根据筛析曲线判定磨内研磨体的级配采用的是定性的方法，在应用过程中仍存在一定的缺陷。??? 4??? 根据粉磨速度方程判定??? 4.1?? 粉磨速度方程??? 为了控制物料在球磨机中的粉磨过程以及选择磨机的最优工作条件，必须知道在整个粉磨时间内，随粉磨时间的增加，被粉磨物料粒度减小的快慢速